• İletişim
  • Hakkımızda
  • Gizlilik Politikası
  • Çerez Politikası
3D Yazıcı Rehberi
  • Anasayfa
  • 3D Baskı
  • 3D Yazıcı
    • 3d Yazıcı Kalibrasyon
    • Dilimleyiciler
    • 3d yazıcı filament
  • Hesaplamalar
    • Extruder Step Ayarı
    • Filament Akış Hızı
    • Filament Çapı
  • Kılavuzlar
Sonuç Bulunamadı
Tüm sonuçlar
  • Anasayfa
  • 3D Baskı
  • 3D Yazıcı
    • 3d Yazıcı Kalibrasyon
    • Dilimleyiciler
    • 3d yazıcı filament
  • Hesaplamalar
    • Extruder Step Ayarı
    • Filament Akış Hızı
    • Filament Çapı
  • Kılavuzlar
Sonuç Bulunamadı
Tüm sonuçlar
3D Yazıcı Rehberi
Sonuç Bulunamadı
Tüm sonuçlar
Anasayfa 3d yazıcı filament
Petg filament ipliklenme sorunu nasıl çözülür?

Petg filament ipliklenme sorunu nasıl çözülür?

3D Yazıcı Rehberi 3D Yazıcı Rehberi
3d yazıcı filament
0
136
Görüntüleme
Share on FacebookShare on Twitter

Petg filament ipliklenme sorunu , özellikle petg ile baskı yaparken çok sık karşılaşılan bir durum olsa da aslında tüm filamentlerde yaşanan bir durumdur.

Petg filament ipliklenme sorunu aslında, erimiş filamentin iki nokta arasında hareket ederken nozülden sızmasıyla meydana gelir ve baskınızda saç teli gibi plastik tellere neden olur. Bu tellere de ipliklenme adı verilir. Bu aşırı sızıntı, baskınızda yüzey kalitesini bozabilecek küçük tümsekler de oluşturabilir.

Makale Başlıkları

  • Petg filament ipliklenme sorunu çözümleri
    • Nozul Sıcaklığını Ayarlama
    • Hareket Hızını Ayarlama
    • Geri Çekme Ayarları

Petg filament ipliklenme sorunu çözümleri

Diğer filamentlerle karşılaştırıldığında PETG, yüksek baskı sıcaklığı (220 – 250°C) nedeniyle daha yüksek ipliklenme oranına sahiptir. Bu kadar yüksek sıcaklıklarda PETG nispeten daha akışkandır.

Ancak PETG ile baskı yaparken her zaman ipliklenme sorunu yaşıyorsanız mutlaka bazı ayarları gözden geçirmelisiniz.

Nozul Sıcaklığını Ayarlama

Petg filament ipliklenme

PETG filament ile baskı yaparken, nozul sıcaklığı dikkate alınması gereken en önemli faktörlerden biridir. Çok düşük olduğunda baskı kalitenizin düştüğünü göreceksiniz. Çok yüksek olursa filamentiniz taşar ve iplikler oluşur.

Genel olarak PETG 220°C ile 250°C arasında baskı yapar, ancak PETG baskılarınız için mükemmel nozul sıcaklığını elde etmek için bazı test baskıları almanız gerekir.

Nasıl düzeltilir?

En iyi sonuçları elde etmek için nozül sıcaklığı, filamentin erimesini ve yapı plakasına yapışırken doğru şekilde akmasını sağlayacak kadar yüksek olmalıdır. Nozül sıcaklığı yazıcınıza ve filament markanıza bağlı olarak değişse de, genel itibariyle 245°C kullanılır.

Yazıcınız ve filament markanız için doğru nozül sıcaklığı hakkında iyi bir fikir edinmek için bir sıcaklık kulesi testi basabilirsiniz.

Sıcaklık test kulesinin nasıl basılacağını bilmiyorsanız 3D Baskı Kalitesini iyileştirmek için 13 etkili yöntem adlı makaleyi okuyabilirsiniz.

Sıcaklık testi, yazıcınıza birden fazla bloktan oluşan bir kule yazdırma talimatı verir. Her blok farklı bir sıcaklıkta basılır ve taban en yüksek sıcaklıkta basılır. Kule yükseldikçe, baskı sıcaklığı en üstteki son bloğa kadar 5°C düşer.

Baskı tamamlandığında, fiziksel olarak analiz edin ve hangi bloğun en yüksek baskı kalitesine sahip olduğuna bağlı olarak optimum baskı sıcaklığınıza karar verin.

Hareket Hızını Ayarlama

Petg filament ipliklenme

Hareket hızı, filament ekstrüzyon yapmadığı zamanlarda nozülün boşluklar arasında ne kadar hızlı hareket ettiğini ifade eder.

PETG için hareket hızınızı makul tutmak çok önemlidir, çünkü hız çok yavaşsa nozülünüz eriyen filamenti daha çabuk akıtır fakat hız çok yüksek olursa da baskı kalitesi düşer.

Ancak makul bir hızda baskı yapıyorsanız, nozül, eriyen filament sızıp ipliklenmeler ve lekeler oluşturmadan önce yeterince hızlı hareket edecektir.

Yukarıdaki resimde, artan hızın baskı üzerinde nasıl daha fazla ipliklenmeye yol açtığını görebilirsiniz.

Nasıl düzeltilir

Yaklaşık 90 mm/s’den başlayarak, yazıcının hareket hızını herhangi bir ipliklenme veya leke kalmayana kadar kademeli olarak 10 mm/s artırmayı deneyin.

Geri Çekme Ayarları

Petg filament ipliklenme

Geri çekme, bir hareket tamamlandıktan sonra filamentin nozuldan geri çekilmesi işlemidir. Bu işlem, nozül sabit halde iken filamentin ekstrüde edilmesini önler, bu da ipliklenmeyi azaltır.

İhtiyacınız olan geri çekme miktarı yazıcınıza, filamentinize ve modelinize bağlı olarak değişebilir, bu nedenle en iyi ayarları bulmak için denemeler yapmak daha iyidir.

Geri çekmeyi kontrol etmek için değiştirebileceğiniz dört geri çekme ayarı vardır. Basit bir geri çekme testi yapabilir ve aşağıdaki ayarları değiştirdiğinizde geri çekmenin nasıl değiştiğini görebilirsiniz:

Geri Çekme Hızı

Geri çekme hızı, nozül ekstrüzyonun gerçekleşmeyeceği alanlar arasında hareket ettiğinde filamentin ne kadar hızlı geri çekildiğidir. Filamentinizin, olmaması gereken yerlerde damlamaya zaman bulamadan önce hızla geri çekilmesi önemlidir.

PETG ile, Bowden türü ekstrüderlerde 25 ila 40 mm/s’lik bir geri çekme hızı, herhangi bir sorun olmadan işinizi çözebilir. Öte yandan, doğrudan tahrikli ekstrüderler filamenti bir tüpten geçirmeden doğrudan nozüle iter. Bu nedenle, 25 ila 35 mm/s’lik bir geri çekme hızı ipliklenmeyi önlemek için yeterlidir.

Geri Çekme Mesafesi

Geri çekme mesafesi, filamentin hareket ederken nozülden ne kadar geriye çekildiğini ifade eder. Bowden ekstrüderler yaklaşık 2 ila 5 mm geri çekme mesafesine ihtiyaç duyar. Doğrudan tahrikli ekstrüderler 1 ila 2 mm gerektirir.

Geri Çekme Minimum Seyahat Mesafesi

Bu, ekstrüderinizin geri çekme gerçekleşmeden önce kat etmesi gereken minimum mesafeyi ifade eder. Bu mesafe çok fazlaysa, herhangi bir geri çekilmenin gerçekleşmesini engelleyebilirken, küçük mesafeler sürekli olarak geri çekilmeyi tetikleyecek ve baskı sürecini yavaşlatacaktır. PETG için optimum bir geri çekme minimum hareket mesafesi elde etmek için, 2 mm’den başlayın ve hiçbir ipliklenmenin olmadığı bir nokta bulana kadar mesafeyi kademeli olarak 0,1 mm azaltın.

Dikey Kaldırma

Bu özellik, ekstrüzyondaki kısa molalar sırasında nozülün nesne ile arasında bir boşluk oluşturmak için küçük bir mesafe yukarı hareket etmesini sağlar. Z-hop olarak da adlandırılan bu özelliğin, baskı sırasında istenmeyen filamentin nesnenin üzerine damlamasını önlediği, lekeleri ve ipliklenmeyi azalttığı gözlemlenmiştir.

Etkinliği konusunda karışık görüşler var, ancak denemekten zarar gelmez. Bazı dilimleyicilerde dikey kaldırma mesafesini de yapılandırabilirsiniz, ancak bu son çare olmalıdır.

Ek olarak aşağıdaki makaleler de bu ve bunun gibi bir çok sorunun çözümünü sunmaktadır.

  • 3d yazıcı kalibrasyonu nasıl yapılır?
  • 3D Baskı Sorunları Ve Çözümleri Kılavuzu
  • 3D Baskılardaki Yatay Çizgiler Nasıl Düzeltilir?

BenzerMakaleler

Dış mekan kullanımı için filament seçimi nasıl olmalı?
3d yazıcı filament

Dış mekan kullanımı için filament seçimi nasıl olmalı?

20
En İyi 3D Baskı Filamentleri Kılavuzu
3d yazıcı filament

En İyi 3D Baskı Filamentleri Kılavuzu

18

Bir cevap yazın Cevabı iptal et

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir

  • Trend
  • Yorumlar
  • Yeni
3D Baskı Sorunları Ve Çözümleri Kılavuzu

3D Baskı Sorunları Ve Çözümleri Kılavuzu

Marlin Ayarları Kılavuzu – Kendi Yazılımınızı Oluşturun

Marlin Ayarları Kılavuzu – Kendi Yazılımınızı Oluşturun

Ücretsiz stl dosyaları ve 3d modeller sunan websiteleri

Ücretsiz stl dosyaları ve 3d modeller sunan websiteleri

3d yazıcı katman atlama sorunu nasıl çözülür?

3d yazıcı katman atlama sorunu nasıl çözülür?

Marlin Ayarları Kılavuzu – Kendi Yazılımınızı Oluşturun

Marlin Ayarları Kılavuzu – Kendi Yazılımınızı Oluşturun

3
Two Trees Bluer V3 BL-Touch Kurulumu

Two Trees Bluer V3 BL-Touch Kurulumu

2
Filament Akış Hızı Kalibrasyonu Nasıl Yapılır?

Filament Akış Hızı Kalibrasyonu Nasıl Yapılır?

1
Hotend ve Tabla PID Ayarı Nasıl Yapılır?

Hotend ve Tabla PID Ayarı Nasıl Yapılır?

1
Marlin mi? Klipper mı? Hangi Yazılımı Tercih Etmeliyim?

Marlin mi? Klipper mı? Hangi Yazılımı Tercih Etmeliyim?

Creality K1 için özel makro nasıl eklenir?

Creality K1 için özel makro nasıl eklenir?

Creality K1 Akış Hızı Kalibrasyonu Nasıl Yapılır?

Creality K1 Akış Hızı Kalibrasyonu Nasıl Yapılır?

Creality K1 Root İşlemi İle Fluid Arayüzüne Erişim

Creality K1 Root İşlemi İle Fluid Arayüzüne Erişim

Yeni Makaleler

Marlin mi? Klipper mı? Hangi Yazılımı Tercih Etmeliyim?

Marlin mi? Klipper mı? Hangi Yazılımı Tercih Etmeliyim?

74
Creality K1 için özel makro nasıl eklenir?

Creality K1 için özel makro nasıl eklenir?

53
Creality K1 Akış Hızı Kalibrasyonu Nasıl Yapılır?

Creality K1 Akış Hızı Kalibrasyonu Nasıl Yapılır?

117
Creality K1 Root İşlemi İle Fluid Arayüzüne Erişim

Creality K1 Root İşlemi İle Fluid Arayüzüne Erişim

106
CoreXY 3D Yazıcı Nedir? Avantajları Ve Dezavantajları Nelerdir?

CoreXY 3D Yazıcı Nedir? Avantajları Ve Dezavantajları Nelerdir?

86
Bowden Ekstruder Nedir? Avantajları Nelerdir?

Bowden Ekstruder Nedir? Avantajları Nelerdir?

28
  • İletişim
  • Hakkımızda
  • Gizlilik Politikası
  • Çerez Politikası
© 2023 3D Yazıcı Rehberi
Sonuç Bulunamadı
Tüm sonuçlar
  • Anasayfa
  • 3D Baskı
  • 3D Yazıcı
    • 3d Yazıcı Kalibrasyon
    • Dilimleyiciler
    • 3d yazıcı filament
  • Hesaplamalar
    • Extruder Step Ayarı
    • Filament Akış Hızı
    • Filament Çapı
  • Kılavuzlar
  • 3d Yazıcı Kalibrasyon
    • Hoşgeldiniz
    • Başlamadan Önce
      • Katman Genişliği Hakkında
      • Beklentilerin Ayarlanması
    • Kalibrasyonlar
      • Ekstruder Kalibrasyonu
      • Baskı Yüzeyi Hazırlığı
      • İlk Katman Baskısı
      • Basınç Ayarı / Lineer Basınç
      • Ekstrüzyon Çarpanı
      • PA / EM Sorunları
      • Soğutma / Katman Süreleri
      • Geri Çekme
      • Dolgu / Etek Ayarları
    • İleri Seviye Kalibrasyonlar
      • Maksimum Akış Hızı
      • Motor Değerleri
      • Maksimum Hız Ve İvme
    • Diğer Kalibrasyonlar
      • Sıcaklık Kontrolü G-Code Sıralaması
      • Dilimleyici Değerlerini Aktarma
    • Kullanışlı Makrolar
      • Bipleyici
      • Koşullu Home Pozisyonu
      • Koşullu QGL
      • Değişken Dökümleri
      • Değişken Alma
      • Hotend Fanı Dönüş Hızı İzleme
      • LCD RGB
      • Herşeyi Kapatma
      • Park Etme
      • Duraklat/Devam Et, Filament Değiştirme ve Sensörler
      • M109/M190’ı TEMPERATURE_WAIT ile Değiştirme
      • Sunucuyu Kapatma
      • Hız Testi
  • Sayfalar
    • Gizlilik & Çerez Politikası
    • İletişim

© 2023 3D Yazıcı Rehberi

Go to mobile version