3D Baskı Sorunları Ve Çözümleri Kılavuzu

3D Baskı Sorunları Ve Çözümleri konusunda hazırladığım bu bu makalede 3d baskı esnasında başınıza gelebilecek her türlü sorun için çözüm önerilerini bulacaksınız. Oldukça detaylı ve oldukça uzun bir kılavuz olacağından aradığınız tüm cevapları bulacağınızı düşünüyorum.

Her sorunun net ve yüksek çözünürlüklü bir fotoğrafı, konuyla ilgili ayrıntılı bir açıklaması ve 3D baskı kalitesinin nasıl artırılacağına dair sorun çözme listesi yer almaktadır.

Bu kılavuzun yararlı olduğunu mu düşünüyorsunuz? Her zaman elinizin altında olması için yer imlerine ekleyin 🙂

3D Baskı Sorunları Ve Çözümleri

İlk Katman Sorunları

3D Baskı Sorunları listesindeki ilk genel problem ilk katman baskısının kalitesidir. Baskınızın ilk katmanı en önemli katmandır. Tüm baskınızın temeli olarak, yapı plakasına uygun yapışma sağlamak çok önemlidir.

Birçok yaygın baskı sorunu, zayıf olan ilk katmandan kaynaklanır. İlk katmanınızı yazdırırken yanlış gidebilecek birkaç konu vardır.

Nozul yatağa çok yakın

• Yazdırılan çizgi istenenden çok daha ince. O kadar incelebilir ki şeffaflaşabilir.
• Fazla filament, mevcut baskı çizgisinin kenarlarında yukarı doğru ezilerek pürüzlü bir yüzey ve dalgalı desenler oluşturur. (Baskı sırasında bile dikkatlice dokunduğunuzda pürüzlülüğü hissedebilirsiniz).
• Bir sonraki katman yazdırıldığında filament yataktan kopuyor.
• Bitmiş baskıların baskı yatağından çıkarılması zordur.
• Nozülünüz yatağa çok yakınsa, nozül ile yatak arasında uygun miktarda filamenti ekstrüde etmek için yeterli boşluk yoktur. Fazla filament ya tek tek yazdırılan çizgiler arasında yukarı doğru ezilir ya da hiç ekstrüde edilmez ve HotEnd’de ek basınç oluşturur.
• Yanlara ve yukarı doğru ezilen fazla filament, bir sonraki geçişte nozül tarafından yataktan koparılarak yapışmayı yok edebilir ve ilk katmanınızın üstünü dokunulamayacak kadar pürüzlü hale getirebilir.
• Fazla filament de nozül tarafından alınabilir ve daha sonra baskınıza geri damlayabilir. Bu durum özellikle PETG için yaygındır.
• Filament, nozülün yatağa çok yakın olması nedeniyle ekstrüde edilemediği için HotEnd’de birikirse, ekstrüderiniz sıkışabilir ve tıklamaya başlayabilir.
• İlk katmanınızı yatağın içine çok fazla sıkıştırmak, bittiğinde yapı plakasından çıkarılması neredeyse imkansız olan baskılara yol açabilir.

Nasıl düzeltilir?

Yazıcınızın 3 veya 4 tesviye vidasını sıkarak ve manuel yatak tesviyesi için daha kalın kağıt kullanarak veya bir yatak tesviye sensörü kullanırken z-ofset değerinizi ayarlayarak nozül ile yatak arasındaki mesafeyi ayarlayın. Yatağınızı düzleştirirken üzerine bastırmadığınızdan emin olun.

Nozül baskı yatağından çok uzakta

• Yazdırılan nesnenizin altına baktığınızda, her bir çizgi arasında belirgin bir boşluk olan ayrı çizgileri açıkça görebilirsiniz.
• İlk katmanı yazdırırken, tek tek çizgiler birbirine değmiyor.
• Dolgu çizgilerinin duvarın ana hatlarına temas etmediği yerlerde küçük boşluklar var.
• Ekstrüzyon çizgisinin şekli çok yuvarlaktır. Uygun mesafe ile ekstrüde edilen çizgi hafifçe ezilmiş, krep şeklinde.
• Tek tek basılan çizgiler yapı plakasına zar zor yapışıyor.
• Parçalar yapı plakasından eğriliyor veya baskılar sırasında gevşiyor.

Nasıl düzeltilir?

Yazıcınızın 3 veya 4 seviye ayar vidasını sıkarak ve manuel yatak seviye ayarı için daha kalın kağıt kullanarak ya da bir yatak seviye ayar sensörü kullanırken z-ofset değerinizi ayarlayarak nozül ile yatak arasındaki mesafeyi ayarlayın. Yatağınızı düzleştirirken üzerine bastırmadığınızdan emin olun.

Baskı Yapışmıyor

Baskınız yetersiz yapışma nedeniyle hafif bir eğrilmeden sonra yataktan fırlamış olabilir.
Bu durum ilk katmanda (daha düşük olasılıkla) veya baskının birkaç katmanında meydana gelebilir.

Nasıl düzeltilir

Nozul ile yatak arasındaki mesafeyi 3 veya 4 seviyeyi gevşeterek ayarlayın . Aşağıda Baskı Yatağa Yapışmıyor bölümüne bakın.

Filamente özel ipuçları

• PLA, iyi bir yapışma sağlamak için diğer filament türlerine göre yatağa daha fazla sıkıştırılmayı sever.
• PETG, baskı sırasında nozülün daha sonra baskınıza damlayabilecek filamenti almasını önlemek için genellikle daha yüksek bir nozül-yatak mesafesi ile daha iyi baskı yapar. Ayrıca ekstra mesafe, örneğin cam veya PEI yataklar üzerine baskı yaparken oluşabilecek aşırı yapışma sorununu önlemeye yardımcı olur.
• TPU ve Esnek PLA, PEI veya özel bir yatak yüzeyine (BuildTak gibi) çok yakın basıldığında da istediğinizden daha güçlü yapışacaktır.

Baskı Yatağa Yapışmıyor

3D Baskı Sorunları içerisinde en yaygın sorunlardan biridir. Yapışkanlığınız eksikse, yatağınızda filament karmaşasının yanı sıra çarpık baskı ile sonuçlanabilir veya hiç baskı almayabilirsiniz

Birçok yaygın 3D baskı sorunu, zayıf bir ilk katmandan kaynaklanır. Aşağıda, bir baskıdan önce veya baskı sırasında yatak yapışmasının başarısız olmasının çeşitli nedenleri verilmiştir.

Platform düz değil

• Nozulunuz X veya Y ekseni boyunca aynı anda ya çok yakın ya da çok uzaktır (veya her ikisi de).
• Başka bir deyişle: Nozulunuzun sol tarafı çok yakın ve sağ tarafı çok yüksekse, yatağınız büyük olasılıkla tek açıdadır ve nozulla aynı seviyede değildir.
• Aynı şey ön ve arka için de geçerlidir ve tabii ki bu aynı anda her iki eksende de olabilir.
• Platformunuz düzgün bir şekilde düzleştirilmediğinde, yani nozül ile yatak arasındaki mesafe yatak boyunca farklı yerlerde değiştiğinde, nozülünüz bazı bölgelerde çok yakın, bazı bölgelerde ise çok uzak olabilir.

Nasıl düzeltilir?

• Çoğu yazıcıda baskı yatağı, baskı yatağının altındaki 3 veya 4 vida ayarlanarak düzleştirilir. (Yazıcınız otomatik yatak düzleştirme özelliğine sahipse, bu adım gerekli olmayabilir, ancak başlangıçta en az bir kez manuel olarak yapmaktan zarar gelmez).
• Seviyelendirme aslında yaptığımız şey için doğru terim değil, ancak herkes buna böyle diyor. Yaptığımız şey, nozul ucu ile yatak arasındaki boşluğun tüm yatak boyunca aynı olduğundan emin olmaktır. Dolayısıyla yatak ve nozul birbiriyle “aynı seviyede” olur.

Manuel Seviyeleme Yapmak İçin;

• Yatağınızı ve nozulunuzu uygun baskı sıcaklığına ısıtın, filamenti biraz geri çekin ve nozulun temiz olduğundan (ve tesviye işlemi sırasında filament sızmadığından) emin olun.
• Isıtılmış nozulu yatağın ilk köşesine taşıyın.
• Yatak ile nozül arasına bir parça kağıt koyun. Kağıdı altına kaydırırken biraz sürtünme fark edene kadar o köşe vidası için yatak seviyesini gevşetin veya sıkın.
• Bir sonraki köşeye devam edin, nozulunuzu üzerine yerleştirin, vidayı aynı miktarda sürüklenme elde edecek şekilde ayarlayın.

Bunu en azından dört köşe için yapın, ardından yatağın ortasını kontrol edin.

• Bir vidayı çevirmek genellikle diğer vidaları da etkilediğinden, bu işlem birden fazla tekrar gerektirebilir.
• Yatağı düzleştirirken aynı zamanda nozul ile yatak arasındaki mesafeyi de ayarlıyoruz. Bu işlemde daha kalın veya daha ince kağıt kullanarak aynı zamanda nozül ile yatak mesafesini de ayarlamış olursunuz.
• Örneğin, market alışveriş fişi nozul-yatak mesafesini ayarlarken genellikle PLA için oldukça iyi sonuç verirken, daha kalın kağıt PETG için daha iyi sonuç verebilir.

Platform eğrilmiş

• İlk katmanı yazdırırken, eğri bir yatak nozülün çok yakın veya çok uzak olmasının etkilerini gösterecektir.
• Yatağınızın eğri olup olmadığını kolayca anlamanın bir yolu, çelik bir cetvel veya düz bir kenar kullanmak, yatağınızın üzerine koymak ve kenar ile yatak arasındaki boşluğa bakmaktır.
• Bunu anlamanın bir başka yolu da şudur:  Yatağı 4 köşe için de düzleştirdiyseniz ancak yatağın orta noktası veya rastgele bazı noktaları eğriyse yatağınız eğrilmiş demektir.
• Platformun düz olmamasında olduğu gibi (yukarıda), eğri bir yapı plakası nozul ile yatak mesafesi arasında sorunlara neden olacaktır. Düzensiz veya eğri yapı platformları günümüz 3D yazıcılarında gördüğümüz en yaygın mekanik sorundur ve tüm fiyat sınıflarında ve tüm yatak yüzeylerinde gözlemlenebilir. Frezelenmiş bir alüminyum plakanın, FR-4 levhanın veya hatta bir cam levhanın bile %100 eşit olması garanti edilmez.

Nasıl düzeltilir

• Genellikle, çok kalın bir ilk katman yazdırarak çarpık yapı plakaları üzerinde çalışabilirsiniz (ancak maksimum katman yüksekliği =% 75 nozül boyutunu aşmayın. yani 0,4 mm’lik bir nozül için 0,3 mm).
• Ayrıca, çarpık bir yapı plakası ile yatağınızı, nozül ile yatak mesafeniz daha küçük bir alana sığacak şekilde düzleştirmek, çarpık bir yapı plakasının en azından bir kısmı ile güvenilir bir şekilde çalışmanıza olanak tanır.
• Başka bir deyişle, çarpık bir yatakla uğraşırken yatağınızı en dıştaki 4 köşede dengelemeye çalışmayın, ancak yapı plakasının merkezinde daha küçük bir alan seçin ve orada mümkün olan en iyi şekilde dengelemeye çalışın.
• Bunun amacı baskıların çoğunun nadiren tüm yatağı gerektirmesidir, bu nedenle daha küçük bir alanın iyi çalışmasını sağlayın.

Yatağınızı temizleyin

• Önceki bir baskıdan kalan kalıntılar, toz, yapışkan madde, lekeler vb. görüyorsanız yatak tertemiz değildir.
• Bitmiş bir baskının alt kısmına bakın: pürüzsüz bir alt yüzeyde olmaması gereken bazı çukurlar görüyor musunuz? Eğer öyleyse, büyük ihtimalle orada çukura neden olan bir şey yatağa yapışmıştır veya hala yapışıyordur (veya nozül o noktaya çok yakındır).
• Örneğin bir cam plaka üzerindeki parmak izinin üzerine ilk katmanı yazdırırken, genellikle baskının o noktada kabardığını görebilirsiniz
• Kirli bir baskı yüzeyi yapışmanın engellenmesine neden olur. Yeni bir baskıya başlamadan önce önceki baskılardan kalan tüm kalıntıların temizlenmesi gerekir.
• Baskı yüzeyinizdeki yağlı veya gresli kalıntıların, örneğin sadece bir parmak izinin zararlı etkisi genellikle göz ardı edilir.

Nasıl düzeltilir?

• Yatak yüzeyinizi üreticinin talimatlarına göre düzenli olarak yağdan arındırın.
• Yüksek konsantrasyonda izopropil alkol/izopropanol ya da saf aseton kullanın.
• Cam temizleyicileri, bulaşık yıkama sıvıları ve sabunlardan, özellikle de cildinize iyi geldiği iddia edilenlerden uzak durun, çünkü bunların çoğu geride yatak yapışmasını olumsuz etkileyecek bir kalıntı bırakacaktır.

İlk katman çok hızlı

• Çok hızlı baskı yaptığınızın en belirgin işareti, ekstrüderin filamenti bu hızda itmeye yetişememesidir. Bu, 1. katman için de geçerlidir, ancak görünmesi için çok uzakta olmanız gerekir.
• İlk katman hızını dilimleyici ayarlarından düzeltmek gerekir.

Nasıl düzeltilir?

• Piyasadaki her uygun dilimleyici, ilk katmanınız için farklı bir baskı hızı belirleme seçeneğine sahiptir.
• Cura’da buna “İlk Katman hızı” denir. Simplify3D’de buna “İlk Katman Hızı” denir. Dilimleyicinizin de bu isimlerin bazı varyasyonları altında bu ayara sahiptir.
• Genellikle, ilk katman için 30 mm/s veya daha düşük bir hız iyidir, hızı daha sonra artırabilirsiniz, ancak deneme yapmak çok önemlidir.

Uygun miktarda filement ekstrüde edildiğinden emin olmak için ekstrüzyon ayarlarını kontrol edin

• Genel olarak boşluk bırakan dolgu, duvarların çok ince çıkması ve katmanların yeterince kalın olmamasıdır
• Bununla birlikte, ilk katman için genellikle net bir gösterge yoktur, çünkü nozül ile yatak mesafeniz yanlış olduğunda sonuç aynı görünür. (Bu nedenle en iyi seçeneğiniz, yatağınızı düzleştirmeden ve nozul-yatak mesafesini ayarlamadan önce uygun bir ekstrüder kalibrasyonu yaparak ekstrüzyon sorunlarını ortadan kaldırmaktır).

Nasıl düzeltilir?

• İstenen miktarda filamenti ekstrüde etmek için gereken ekstrüder adımlarını kalibre edin.
• Uygun miktarda filamentin ekstrüde edildiğinden emin olmak için dilimleyici yazılımınızdaki ekstrüzyon çarpanınızı kontrol edin.
• Dilimleyicinizde uygun filament boyutunu (1.75mm/2.85mm/3.00mm) seçtiğinizi kontrol edin.
• Filamentin düzgün bir şekilde taşınabildiğinden emin olun (yani filament makaradan serbestçe çıkar, filament yolunda aşırı sürtünme yoktur).
• Nozülün tıkalı veya kısmen tıkalı olmadığından emin olun. Bu, yetersiz ekstrüzyon veya düzensiz ekstrüzyonun çok yaygın bir nedenidir

İlk katman için baskı sıcaklığı

• Yapışma sorunlarına yol açabilecek pek çok farklı sorun vardır ve sonuç hep aynıdır: baskılar yapışmaz / eğrilir.
• Çok uzakta olmadığınız sürece, yapışma sorunlarıyla uğraşırken açıkça sıcaklığın yanlış olduğunu gösteren bir işaret yoktur.
• Ya yapışır ya da yapışmaz ve bükülür.
• Bir baskının ilerleyen aşamalarında, pürüzlü köşeler, kıvrılma veya özensiz çıkıntılar gibi sorunlar – veya bir sıcaklık kulesi basmak – sıcaklığınızın genel olarak yanlış olup olmadığına dair daha iyi sonuçlar verecektir.

Nasıl düzeltilir?

• Piyasadaki hemen hemen tüm dilimleyiciler ilk/ilk katmanınız için farklı bir baskı sıcaklığı ayarlamanıza izin verir. Baskınızın geri kalanını etkilemeden yatak yapışmasını ayarlamak için bu özelliği kullanın.
• Daha soğuk baskı yapışmayı azaltacaktır. Daha sıcak baskı (bir noktaya kadar) yapışmayı artıracaktır. Ancak filamentin HotEnd’de bozulmasını önlemek için kullandığınız filament için önerilen maksimum baskı sıcaklığını aşmayın, bu da tıkanmalara neden olabilir. U
• Uygun yapışmayı korurken mümkün olduğunca soğuk baskı yapmak en iyisidir.

Yatak Sıcaklığı ve İlk Katman

• Yapışma sorunlarına yol açabilecek pek çok farklı sorun vardır ve sonuç hep aynıdır: baskılar yapışmaz / eğrilir.
• Dilimleyici ayarlarınızı filament üreticisinin önerileriyle karşılaştırın.
• Yatak sıcaklığınızın çok yüksek olabileceğinin bir göstergesi [Fil ayağı] veya yatağa yakın kıvrılmadır; burada kusur yataktan uzaklaştıkça daha az belirginleşir.

Nasıl düzeltilir?

• Yazdırdığınız malzemenin camsı geçiş sıcaklığına bakın. Yatak sıcaklığınızın cam geçiş sıcaklığının en az 10°C altında olduğundan emin olun.
• Yatağınız cam geçiş sıcaklığının çok altındaysa ve baskınızın yapışmamasıyla ilgili sorun yaşıyorsanız, sorun çözülene kadar yatak sıcaklığınızı 5°C’lik artışlarla artırın.
• Örneğin PLA için 50°C’yi aşmayın. Daha fazlası daha iyi değildir. Yatağınız çok sıcaksa, bükülme kuvvetlerini artırırsınız ve baskı sırasında baskıların bükülme ve hatta ayrılma riski önlenmek yerine artar – ve baskılarda daha sonra Fil ayağı veya çökmüş duvarlar gibi başka sorunlara davetiye çıkarırsınız.

Parça soğutma fanı ayarları

• Parça soğutma fanınız ilk katmanı yazdırırken dönüyorsa fan ayarlarınıza bakmanız gerekir.

Nasıl düzeltilir?

• İlk katman için parça soğutma fanını devre dışı bırakın.

Yapıştırma Malzemelerinin Kullanımı

• Yukarıdakilerin tümünü kontrol ettiyseniz ve baskınız hala yapışmıyorsa, bir yapı plakası yapışma yardımcısı kullanmayı düşünebilirsiniz.

Kalıcı yüzeyler

• PEI
• PrintBite/FR-4/Garolite
• BuildTak/SahteTak
• Fenolik levha/FR-2
• Çıplak cam

Geçici kaplamalar

• ABS Suyu (Bulamaç)
• PVA Ahşap tutkalı
• Vinil bazlı saç spreyi/3DLac
• Şeker/Tuzlu Su
• Kapton Bant
• Boyacı Bandı/Mavi Bant

Nasıl düzeltilir?

Yatağınıza yardımcı uygularken, ince ve eşit bir kat uyguladığınızdan emin olun. Güzel, ince ve eşit olması çok önemlidir. Bantları uygularken kenarların üst üste gelmesine izin vermeyin, bant şeritlerini bir önceki şeritle aynı hizada olacak şekilde uygulayın. Ve bandınızı veya yüzeyinizi uygularken hava kabarcıklarını kalmadığından emin olun.

Dikkat: Tüm yüzeyler ve kaplamalar tüm malzemelere uygun değildir

Baskılar Çok Fazla Yapışıyor

Baskıların yapışmaması veya eğrilmesiyle ilgili sorunlar daha az yaygın diyebiliriz, ancak baskılar baskı yatağınıza aşırı derecede yapışabilir.

Nozül ile yatak arasındaki mesafe

Bakınız : İlk katman sorunları

Yatak Sıcaklığı

• Daha yüksek yatak sıcaklığı aralığında baskı yapıyorsunuz ve baskılarınızın çok fazla yapıştığını görüyorsunuz.

Nasıl düzeltilir?

• Malzemenin camsı geçiş sıcaklığına çok yakın bir sıcaklıkta baskı yapmadığınızı kontrol edin.
• Baskınız doğru şekilde yapışana kadar yatak sıcaklığını 5°C’lik artışlarla azaltın.
• İlk katmanı daha hızlı ve/veya daha soğuk yazdırmayı da düşünebilirsiniz.

Yatak yapışması

• Esnek malzemeler veya PETG gibi ‘yapışkan’ bir filament kullanıyorsunuz

Nasıl düzeltilir?

• Yatak yüzeyinizi üreticinin talimatlarına göre düzenli olarak yağdan arındırın
• Yatağınızın üzerine çok ince bir tabaka talk veya bebek pudrası ekleyin. Fazla pudrayı temizlediğinizden emin olun.

Ayırıcı madde

• Yatağınızda hiçbir şey kullanmıyorsunuz ve baskılarınızın çıkarılması son derece zor. Hatta bazen yatağınıza zarar bile verebilir.

Nasıl düzeltilir?

• “Ayırıcı madde” görevi görmesi için yapı plakası üzerinde ince, eşit bir tabaka PVA çubuğu veya vinil bazlı saç spreyi kaplaması kullanın.

Ekstrüzyon çarpanı

• Baskılarınız çok fazla yapışıyor ve çıkarması zor.
• Nozül ile yatak mesafenizi ayarlayamıyorsunuz. Yine de ilk katmanı yazdırırken hala çok fazla malzemenin ekstrüde edildiğini görüyorsunuz (aşırı doldurulmuş katman, filament yazdırılan çizginin kenarlarında yukarı doğru sıkışıyorsa).

Nasıl düzeltilir?

• Ekstrüzyon çarpanını biraz azaltın ve yapışma doğru olana kadar her değişiklikten sonra küçük bir test yapın.

Dondurma Yöntemi

• Çok hızlı baskı yaptığınızın en belirgin işareti, ekstrüderin baskı yapamamasıdır
• Ayarları değiştirmeyi denediyseniz ve bir ayırıcı madde eklediyseniz ancak başarılı olamadıysanız, dondurma yoluna gidebilirsiniz.

Nasıl düzeltilir?

• Yapıştırılmış baskıyı ve yatağı birkaç saatliğine dondurucuya koyun. Baskı yeterince soğuduktan sonra hafif bir dokunuşla çıkacaktır.

Filamente özel ipuçları

• PETG’nin bir baskıdan sonra soğurken veya bir PEI yatağına kalıcı olarak bağlanırken cam plakalardan parçalar koparacak kadar güçlü olduğu bilinmektedir.
• Esnek filamentlerin belirli yatak yüzeylerine çok iyi yapışma alışkanlığı vardır. Esnek filamentler için Kapton bant ekleyin.
• Yatağınızdan çıkarmaya çalışırken baskınıza zarar verme riskini en aza indirmek için Kapton bandı yataktan ve ardından bandı baskınızın altından soyun.

Çarpıtma

Çarpılma birkaç farklı değişkenden kaynaklanabilir ancak fark edilmesi ve çözülmesi oldukça kolaydır.

• Genellikle köşelerde başlar ve baskı durdurulmazsa ilerleyebilir. Baskı kalkmaya başlayacak ve yataktan soyuluyor gibi görünecektir.
• Baskılarınız çok fazla yapışıyor ve çıkarılması zordur.
• Yazdırılan nesne içindeki sıcaklık farkı ne kadar yüksekse ve/veya yazdırılan sıcaklık ile oda sıcaklığı arasındaki fark ne kadar yüksekse çarpılma da o kadar artar.

Nasıl düzeltilir?

• Baskı ve oda/hazne sıcaklığını dengeleyin. İlk yazdırma sıcaklığına bağlı olarak biraz daha soğuk yazdırın.
• Önerilen sıcaklık aralığının en düşük noktasından başlıyorsanız, bunun yerine oda sıcaklığını artırmak isteyebilirsiniz.
• Baskı sıcaklığı ile oda sıcaklığı arasındaki fark çok büyük olmamalıdır, aksi takdirde çarpılma yaşarsınız.
• Daha soğuk yazdırmak için – mevcut nozül sıcaklığınızdan başlayın ve nozül sıcaklığınızı 5°C’lik artışlarla düşürün.
• Hazne veya ortam (oda) hava sıcaklığını artırmak için – sıcaklık farkını ve dolayısıyla çarpılma eğilimini azaltmak için oda veya hazne sıcaklığını 5°C’lik artışlarla artırın.
• Daha ince katmanlar basın. Örneğin tipik 0,2 mm katman yüksekliğinden başlayarak, 0,15 mm veya hatta 0,1 mm katman yüksekliğini deneyin. Bu, baskı sırasında parçanız üzerindeki baskıyı azaltacaktır.
• Yatak sıcaklığınızı filamentinizin camsı geçiş sıcaklığına yakın ayarlamadığınızdan emin olun (10°C altında kalın).

Tutarsız Ekstrüzyon

Tutarsız ekstrüzyonun sayısız nedeni olabilir.

• İşaretleri fark etmek kolaydır hafif bir stres altında bile parçalanan, çatlayan veya yırtılan zayıf baskılar elde edersiniz, nesnelerinizde gözle görülür boşluklar olur, katı alanlar yerine süngerimsi yamalar göründüğü için duvarlar şeffaflaşmaya başlar.

Nasıl düzeltilir?

Genel olarak düşük ekstrüzyon

• Filamentinizin makaradan serbestçe çıkabildiğinden emin olun.
• Filament yolunda herhangi bir tıkanıklık veya güçlü sürtünme alanları olup olmadığını kontrol edin.
• Filament çapının tutarlı olduğunu doğrulayın. Özellikle çok ucuz filamentler, filament çapındaki dalgalanmalardan muzdariptir.
• Çok ince olursa HotEnd’e yeterince filament beslenmez, çok kalın olursa ekstrüder filamenti itmek için zorlayacğaından sürtünmede bir o kadar fazla olacaktır
• Dilimleyicinizdeki ekstrüzyon ayarlarını, yani filament çapını, ekstrüzyon çarpanını kontrol edin.
• Uygun baskı sıcaklığını ve hızını kontrol edin. Daha sıcak ve daha yavaş yazdırmayı deneyin.
• Yazıcınız sürekli olarak az ekstrüzyon yapıyorsa, örneğin: yeterince plastik itmiyorsa, ekstrüderinizin istenen uygun miktarda filament sağladığından emin olmak için ekstrüderinizin adım/mm değerini yeniden kalibre etmek en iyisidir.
• mm başına adımlar doğru ayarlandıktan sonra, uygun bir kalibrasyon için bir sonraki adım ekstrüzyon çarpanınızı (besleme hızı olarak da adlandırılır) doğru ayarlamaktır. Hem adım/mm hem de ekstrüzyon çarpanları filamente bağlıdır ve hatta zaman içinde değişebilir.
• Ya da yakın zamanda yapılan bir baskı için ekstrüzyon çarpanını değiştirmiş ve dilimleyicinizde sıfırlamayı unutmuş olabilirsiniz. Ayrıca, çoğu zaman sürekli düşük ekstrüzyonun temel nedeni kısmen tıkanmış bir nozüldür.

3D yazıcı baskının ortasında filament akışını kesiyor

Herhangi bir nedenle 3D yazıcınız baskının ortasında ekstrüzyonu durduruyorsa;

• Filament sıyrılmış veya ekstrüderde tıkanmıştır.
• Filament bükülmüş, kopmuş veya bitmiş. Filament bükülmüş veya makarada bir düğüm var.
• Filament çapı tutarlı değildir. Özellikle çok ucuz filamentler, filament çapındaki dalgalanmalardan muzdariptir. Çok ince olduğunda HotEnd’e yeterince filament beslenmez, çok kalın olduğunda ise ekstrüder ve ilgili filament yolu boyunca itmek için baskı yapacağından sürtünme de artar.
• Çok agresif geri çekme baskı ayarları veya kısa sürede aşırı miktarda geri çekme ile bir parça yazdırmaya çalışıyorsunuz. Yazıcı geri çekme ayarlarınızı kontrol edin ve meydana gelen toplam geri çekme miktarını azaltın ve/veya geri çekme mesafesini azaltın. Bazen filament üzerindeki besleyici dişli avara basıncını gevşetmek yardımcı olabilir.
• Aşırı ısınmış step sürücüleri. Birçok kişi, step sürücülerinin Vref değerini genellikle gereksiz yere artırmayı sever. Bu aşırı ısınmış steplere yol açabilir. Ayrıca, kapalı veya ısıtmalı bir yapı haznesinde yüksek sıcaklıkta filamentler yazdırırken, stepler önemli ölçüde daha sıcak olma eğilimindedir.
• Nozül baskının ortasında tıkandı. Baskı işleminin çok başlarında meydana geliyorsa, nozül yatağa çok yakın olduğu için çok fazla geri basınç olabilir.
• Genel olarak daha sıcak veya daha yavaş yazdırmayı deneyin. Ancak filamentin maksimum baskı sıcaklığını aşmayın, çünkü nozülünüzde bozulmaya başlayabilir ve tıkanabilir.
• Çarpıklık olup olmadığını kontrol edin. Çarpık alanlar nozüle daha yakındır ve geri basıncı artırır.
• Baskı sırasında nozül sıcaklığını izleyin, baskı sıcaklığında yüksek düşüşler olup olmadığını kontrol edin.
• Özellikle farklı filament türleri arasında geçiş yaptıktan sonra nozulunuzu temiz tutun.
• Parçacık dolgulu filamentler kullanırken daha büyük bir nozul kullanmayı düşünün.
• Esnek filamentler, amaçlanan filament yolundan kaçma ve basitçe takılma eğiliminde olduklarından, piyasadaki çoğu ekstrüder ile yazdırmak zordur. Çok daha yavaş yazdırmayı deneyin, daha sıcak yazdırmayı deneyin (önerilen aralıkta) ve hatta belki de esnek filamentleri yazdırma konusunda uzmanlaşmış farklı bir ekstrüder tasarımına yükseltmeyi düşünün.

Baskının başlangıcında düşük filament akışı

Bir baskının başlangıcında düşük ekstrüzyon yaygındır ve bir noktaya kadr normal kabul edilir. Filament akışını sağlamak biraz zaman alabilir, işte bu noktada etek baskısı kullanmak işe yarayacaktır.

• Baskı etrafında etek kullanmak, filamenti basılı nesnenin kendisinde israf etmeden önce malzemenin ne kadar tutarlı bir şekilde yerleştirildiğini gösterecektir
• Ekstra hazırlama eklemek için dilimleyicinizdeki başlangıç kodunuzu değiştirin. Kodları kontrol ederken, bitiş kodunuzda aşırı bir geri çekme olmadığından emin olun.
• Genellikle baskının başında düzgün ekstrüzyon yapılmaması, nozülün yatağa çok yakın olmasından veya yukarıdaki bölümlerde bahsedilen sorunlardan kaynaklanır.
• Baskı sıcaklığını kontrol edin, çok soğuk baskı yapıyor olabilirsiniz.

Geri çekmeden sonra ekstrüzyon düşüyor

Bir baskı geri çekme işlemi sırasında, özellikle çok agresif geri çekme ayarlarında, hareketinin sonunda baskıyı düzgün bir şekilde yeniden başlatmak için nozülde yeterli filament olmayabilir.

Düzeltmek için

• Geri çekme uzunluğunuzu azaltın.
• Geri çekmeden sonra nozülü hazır hale getirmek için biraz daha fazla yeniden başlatma mesafesi verin.
• Çok hızlı geri çekme, filamenti ezebilir, böylece besleyici dişlisi, tekrar ekstrüzyona başladığınızda hasarlı filament üzerinde kayabilir.
• Geri çekme hızını yavaşlatın.
• Besleyici sıkıştırma çarkı gerginliğinin doğru olup olmadığını kontrol edin.

Tutarsız Ekstrüzyon: Aşırı Ekstrüzyon

Aşırı ekstrüzyonla baskı, tutarsız ekstrüzyonun bir şeklidir (diğeri yetersiz ekstrüzyondur)

Nozülden çok fazla filament çıkıyor. Bunu baskınızda görebilirsiniz (nozülden çıkarken olmasa bile) çizgiler kalın, düzensiz ve bazı bölgelerde ‘kabarık’ olacaktır.

Nasıl düzeltilir?

• Ekstrüderinizin istenen uygun miktarda filament sağladığından emin olmak için ekstrüderinizin adım/mm değerini yeniden kalibre edin.
• Hem adım/mm hem de ekstrüzyon çarpanları filamente bağlıdır ve hatta zaman içinde değişebilir. Ya da sadece yeni bir baskı için ekstrüzyon çarpanını değiştirmeniz ve dilimleyicinizde sıfırlamayı unutmanız söz konusu olabilir.
• Sıcaklık, ekstrüzyon üzerinde bir faktör olabilir, bu nedenle her zaman olduğu gibi malzemeniz için doğru sıcaklıkta baskı yaptığınızdan emin olun.

Filament Düzgün Beslenmiyor

Düzgün çalışma, ekstrüderinizin herhangi bir zamanda doğru miktarda malzeme besleyebilmesine bağlıdır.

Ekstrüder motorunuzun çıkardığı sesi yakından dinleyin, bu size bir ipucu verecektir.

Ekstrüder motoru tıkırtılı sesler çıkartıyor

Step motor adımları atladığında tıklama sesi gelmeye başlayacaktır.

Deforme olmuş filament

Filamenti ekstrüderden çıkarın ve nasıl göründüğünü kontrol edin. Deforme olmuş mu, yani artık yuvarlak değil de çapı olması gerekenden daha geniş olacak şekilde ezilmiş mi? Eğer öyleyse, besleyici dişlinizdeki rölanti basıncını azaltmayı deneyebilirsiniz.

Eğer, filament ezilmemişse, ancak extruder dişlisinin itmeye çalıştığı kısımda filament üstünde bir oyuk varsa, avara basıncını artırmak doğru filament beslemesini geri getirebilir. Sadece aşırıya kaçmayın yoksa yukarıda listelenen sorunlar muhtemelen ortaya çıkacaktır.

Gerilmeyi azaltın

Bu sorun, kısa sürede çok sayıda geri çekme gerektiren bir şey yazdırmaya çalıştığınızda daha da kötüleşir. Geri çekme miktarını azaltmaya çalışın veya geri çekmelerinizi daha az agresif olacak şekilde ayarlayın.

Sürtünmeyi azaltın

Filament yolunuzu (hortumu) aşırı sürtünme açısından kontrol edin.

Aşınmış PTFE astar

Doğrudan ekstrüderlerde bile birçok HotEnd, bir PTFE astar, yani nozul ile ısı kesici arasında bir yerde kısa bir Bowden tüp parçası içerir. Bowden tarzı ekstrüderlerin çoğunda, boru ekstrüderden HotEnd’e kadar uzanır. Bu iç boru aşınmış veya bozulmuşsa (çok sıcak, genellikle 260°C’nin üzerinde baskı yapıldığında olur) sürtünme artar.

PTFE astar boşluğunu kontrol edin

HotEnd bir PTFE astar kullanıyorsa ve bu astar yıpranmışsa veya belli bir açıyla kesilmişse buradaki herhangi bir boşluk er ya da geç tıkanmalara yol açacaktır çünkü erimiş filament astarın dışından sızacak ve astarın iç çapının deforme olmasına ve küçülmesine neden olacaktır.

Ultimaker Cura kullanırken HotEnd’inizdeki PTFE kuplörü kontrol edin. Sarf malzemesi olarak kabul edilir ve düzenli olarak değiştirilmesi gerekir.

Nozul tıkanmış

Nozülünüz veya HotEnd’iniz tıkanmışsa çok soğuk ,çok sıcak veya çok hızlı yazdırma, çok fazla geri çekme veya yatağa yakın nozul kullanma gibi herhangi birinden kaynaklanabilir.

ipucu

Ekstrüder stepinin Vref’ini artırarak, atlama olmadan biraz daha güçlü itmesi için biraz daha fazla güç verin. Ancak bunu yaparsanız motor ve sürücü sıcaklıklarına dikkat edin.

Bowden tüpü sorunları

Bowden ekstrüder kullanıyorsanız, bunlar da yaygın arıza noktalarıdır:

• Bowden tüpünde kalıntı var.
• Bowden tüpünün içi aşınmış ve sürtünme artmıştır.
• Bowden tüpünün bükülme yarıçapı çok yüksektir. Daha uzun bir boru ile değiştirin veya düzeltin.
• Bowden tarzı ekstrüderlerde sık karşılaşılan bir sorun, borunun HotEnd’e sonuna kadar itilmemesidir. Ya da borunun ucu yıpranmış veya açılı bir şekilde kesilmiştir. Buradaki herhangi bir boşluk, erimiş filamentin tüpün etrafından sızarak deforme olmasına neden olarak er ya da geç tıkanmalara yol açacaktır.

Ekstrüder’den Ses gelmiyor fakat filament itmiyorsa

Hala nozülden filament çıkmıyorsa, büyük olasılıkla ekstrüderin besleyici kısmında bir sorunumuz var.

Filament yüklü olmasa bile motor çılgınca ileri geri dönüyor

Kartta veya motor ucunda gevşek bir motor kablosunun, kırık bir kablonun veya konektörde kırık veya gevşek bir pimin işareti olabilir. Ya da arızalı bir motor. Ya da uçları değiştirilmiş yanlış kablo yapılandırması. Böyle bir durumda, yazıcının yaptığı işi derhal durdurun, soğumasını bekleyin ve gücü kapatın

Bir step üzerindeki kopuk bir kablo, step bağlanırken ve ayrılırken yüksek voltaj artışları oluşturarak bir sürücü çipini kolayca tahrip edebilir (yazıcı açıkken bir step motorun bağlantısını manuel olarak keserseniz veya yeniden bağlarsanız da aynı hasar meydana gelebilir).

Ekstrüder Filamenti Öğütüyor

• Filament üzerinde tahrik dişlisinin filamentin içerisine girdiğini gösteren çukurlar oluşur.
• Bu genellikle HotEnd içindeki basınç çok yükseldiğinde veya filament taşınmasını engelleyen herhangi bir şey olduğunda meydana gelir.

Nasıl düzeltilir?

• Deforme olmuş filament veya filament çapı çok kalın
• Makaradan çıkan filamentin çapını ölçmek için iyi bir kumpas veya daha iyisi bir mikrometre vida ölçer kullanın ve yuvarlak olup olmadığını veya düzleşip düzleşmediğini kontrol edin. Olması gerekenden daha kalınsa veya tamamen yuvarlak değilse, değiştirilmesi için makarayı üreticiye/satıcıya iade edin. Ucuz filamentlerin çaplarında genellikle büyük dalgalanmalar olur.
• Filament makaradan çıkmıyor, makarada kıvrılmış, düğümlenmiş veya bükülmüş
• Özellikle Bowden tüpü kullanıyorsanız, filament yolunun temiz olup olmadığını kontrol edin. Bowden tüpünüz veya başka bir parça aşınmışsa değiştirilmesi gerekebilir.

Nozul boyutu için çok fazla malzeme çıkarmaya çalışmak

Ekstrüderinizi kalibre edin ve malzeme akışınızı azaltın. Özellikle daha küçük nozul boyutlarına geçerken ekstrüzyon ayarlarınızın tam olması gerekir. Çünkü çok fazla basınç sonucu besleyici motorun tahrik dişlisi filamenti itmek yerine öğütmeye başlar.

Çok soğuk yazdırmaya çalışılıyor

Yazdırdığınız filamentin sıcaklık aralığını kontrol edin. Baskı sıcaklığınızı, cam geçiş sıcaklığının yaklaşık 10°C altında kalacak şekilde, aralık dahilinde 5°C’lik artışlarla kademeli olarak artırın

Çok hızlı yazdırmaya çalışıyorum

Ekstra hıza izin vermek için diğer ayarları yapmadıysanız çok hızlı yazdırmak, filamenti yeterince hızlı besleyememek gibi sorunlara neden olabilir. Doğru şekilde beslenene kadar hızınızı 10 mm/s’lik artışlarla azaltmayı deneyin.

Ekstrüder Filamenti Eziyor

Tıpkı filamentin öğütülmesi gibi, filamentin ezilmesi de karşılaşılan sorunlardandır. Sorunlar genellikle birbiriyle ilişkilidir ancak çözülebilir.

• Filamentin ezildiğini gösteren bir işaret deforme olmuş olmasıyla beraber yuvarlak olmamasıdır.
• Besleyici dişlisi avara basıncı çok yüksektir ve filament besleyiciden geçerken deforme olur.
• Filamentin aynı kısmı birden fazla kez geri çekiliyor, ileri itiliyor ve geri çekiliyor. Kısa süre içinde çok sayıda geri çekme işlemi içeren bir şey yazdırmak, özellikle de besleyici avara basıncı filamenti biraz fazla sıkıyorsa, filamente zarar verecektir.

Nasıl düzeltilir?

Avara Gerginliği

• Ekstrüderinizde bir çeşit avara gerginlik ayarı varsa, gerginliği azaltın. Bunun olmaması durumunda besleyiciyi başka bir şekilde modifiye edebilirsiniz (örneğin avara yayını kısaltmak veya daha yumuşak bir yayla değiştirmek). Ya da farklı, daha sert bir filament türü veya markası deneyin.

Çok fazla geri çekme

• Sorun çok fazla geri çekilmeden kaynaklanıyorsa, daha iyi kontrol sağlayan ve geri çekilme miktarını azaltan bir dilimleyici yazılımı kullanın.

Diğer Filament Sorunları

Filamentinizin kalitesi ve durumu, baskılarınızın başarısı ve kalitesi için çok önemlidir.

Filamentle ilgili dikkat edilmesi gereken bazı yaygın sorunlar:

Tutarsız çap

• Filament çapınız tutarlı değilse, baskılarınızda bunu fark edeceksiniz.
• Çok ince olan bölümler yetersiz çıkıntılar oluşturacak veya tahrik dişlisi tarafından kavranamayacak ve taşınamayacaktır.
• Çok kalın olan parçalar aşırı çıkıntı yapacak ve hatta filament yolu boyunca bir yere sıkışacaktır.
• Yüksek kaliteli filament, makaranın başından sonuna kadar tutarlı bir çapa sahiptir.

Filament kayması

• Tutarsız çapa sahip bir makara üzerinde ince bir bölüm olabilir. Ya da ekstrüderinizin besleyici rölanti basıncı yeterince yüksek olmayabilir veya tahrik dişlilerinin dişleri aşınmış veya tıkanmış olabilir.

Nem emilimi

• Filamentlerde, özellikle Naylonlar ve PVA nemi emer, ancak ‘normal’ filamentte, hatta PLA’da da olabilir, sadece daha uzun sürer.

Bayat filament

• Filament, özellikle nem emdikten veya uzun süre UV/güneş ışığına maruz kaldıktan sonra bayatlayabilir.
• Genellikle havaya maruz kaldıktan sonra 6 aydan eski filamentlerin değiştirilmesini öneriyoruz.
• Bununla birlikte, doğru şekilde saklanırsa çok daha uzun süre dayanabilir ve açılmamışsa serin, kuru bir alanda saklanırsa süresiz olarak dayanabilir

Kırılgan filament

• Gevrek filament, kırılma veya kopma bayat filament anlamına gelebilir.
• Özellikle PLA veya PMMA için, tahrik dişlisini geçerken veya örneğin bir Bowden tüpünde daha yüksek bir açıyla büküldüğünde kırılabilen daha kırılgan formüller de vardır.
• PLA filamentinin ‘tazeliği’ni test etmek için, parmaklarınızla 90 dereceye kadar (oda sıcaklığında ~20°C) bükmektir. Eğer kırılırsa, bayatlamış demektir. Makaradan 10-15 metre çekin ve tekrar deneyin.

Tıkalı Nozul

Tam tıkanıklıkların çoğu, kısmi bir tıkanıklığa işaret ederek, önce düşük ekstrüzyon yaparak size erken bir uyarı verecektir. Bazen filament içindeki bir partikül veya muhafaza normalde temiz olan bir nozüle yerleşerek hemen tıkanmasına neden olur.

Sebepler

Tıkalı nozullar çeşitli nedenlerden dolayı meydana gelebilir.

• Filament çok sıcak basılmıştır ya da nozül mesafesi yatağa çok yakındır.
• Yazıcı, ısıtılmış bir nozülle boşta bırakılmıştır.
• Toz ve kir, artık tıkalı olan ekstrüder HotEnd’in içine çekilmiş olabilir.
• Filament kirlenmiştir (bazı ucuz malzemeler içinde olmaması gereken şeylerle doludur).
• Nozül düzenli olarak temizlenmemiş ve birikme meydana gelmiştir.
• Daha önce yazdırdığınız filament, mevcut filamentten çok farklı bir sıcaklıkta yazdırılmıştır.
• Filament malzemesi ve/veya markası, arada temizlik yapılmadan düzenli olarak değiştiriliyor.

Nasıl düzeltilir?

• Filament, özellikle nem emdikten veya uzun süre UV/güneş ışığına maruz kaldıktan sonra bayatlayabilir. Genellikle havaya maruz kaldıktan sonra daha çabuk bayatlar
• Önleyici bakım (düzenli temizlik) yaparak nozulunuzda birikme olmasını önleyin.
• Bir filament filtresi kullanın. Bu, filament üzerinde bulunabilecek herhangi bir şeyi (toz/kir) filtrelemek için filament ekstrüderden beslenmeden önce kullanılan (genellikle klipsli) küçük bir araçtır. Bunlar yazdırılabilir ve thingiverse gibi web sitelerinde dosyaları mevcuttur.
• Kullanmaya çalıştığınız filament için önerilen HotEnd sıcaklığını asla aşmadığınızdan emin olun. Çok sıcak filament nozulları bloke eder.
• En az 0,5 mm veya daha büyük çaplı nozulda partikül dolgulu filamentler kullanın.

Tıkanmış bir nozülün tıkanıklığını açma

• Nozülünüzdeki tıkanıklığı bir akupunktur iğnesi, hipodermik iğne veya kaplanmamış gitar teli ile açmayı deneyebilirsiniz. Tıkanıklığı giderdikten sonra, filamenti temizlemeyi deneyin
• Bir tıkanıklığı temizlemenin oldukça etkili ancak acımasız (yanlış yapılırsa) bir yolu da soğuk çekme veya “atomik yöntem” olarak adlandırılan yöntemdir.
• Aynı derecede acımasız ve biraz tehlikeli bir başka yol da nozulunuzu bir kaynak makinesiyle yakmaktır.Amaç, nozül içindeki tıkanıklığı ısıtmak ve eritmektir.
• ABS ile bir gece boyunca aseton banyosunda bekletmeyi deneyebilirsiniz. Aseton tıkanıklığı çözmelidir ancak yalnızca asetonda çözünebilen malzemeler kullanıldığında işe yarayacaktır
• Aynı işlemi PLA için etil asetat banyosu ile de yapabilirsiniz.

Diğer Blokajlar

Ne yazık ki, tıkanmanın meydana gelebileceği tek yer meme değildir. Nozülden artık filament çıkmıyorsa, asıl tıkanıklık nozülün kendisinde olmayabilir. Besleyiciden başlayarak nozüle kadar tüm filament yolunu kontrol etmeniz gerekecektir.

• Sıklıkla, özellikle esnek filamentler kullanıldığında, tahrik dişlisinden hemen sonra tıkanmalar meydana gelir. Bu bazı yazıcılar için yaygın olabilir, bu nedenle yazıcınızın esnek filamentleri yazdırmak için uygun olup olmadığını mutlaka okuyun. Bazı ekstrüderler için modifikasyonlar da basılabilir, thingiverse gibi web sitelerinde dosyalar mevcuttur.
• Bowden tüpleri döküntü toplamayı sever, sürtünmeyi artırır ve tıkanmalara neden olur. Gerektiğinde inceleyin, temizleyin ve değiştirin.
• Bowden ekstrüderlerdeki Bowden tüpünün (veya bazı HotEnds’lerdeki PTFE astar tüpünün) metal parçalarla birleştiği yerdir. Borunun ucu yıpranmış, çukurlaşmış, karbonlaşmış veya 90°’lik bir açı dışında herhangi bir şekilde kesilmişse, bu durum soruna davetiye çıkarıyor demektir. Ayrıca tüpünüzün mümkün olduğunca sağlam bir şekilde oturduğundan emin olun. Tüp hareket ederse, örneğin geri çekme sırasında, tıkanma olasılığı artar.

İpliklenme ve Sızma

3D yazıcı ipliklenme ve nozul sızması, genellikle aynı temel nedeni paylaşan iki yaygın 3D yazıcı sorunudur. Çok sıcak yazdırma ve yetersiz geri çekme ayarları kullanma.

İpliklenme ve sızma belirtileri genellikle oldukça belirgindir. Baskınızdan kopan filament parçaları olacaktır ve baskının bazı bölgelerinde sızdığı yerde fazla filament olacaktır. Ayrıca filamentin nozülden çok akıcı bir şekilde çıktığını da görebilirsiniz.

Nasıl düzeltilir?

• Geri çekme mesafesini artırın
  • Dilimleyicinizdeki geri çekme mesafesini artırın. Genellikle başka sorunlarla karşılaşmadan önce filamenti ne kadar geri çekebileceğinizin bir sınırı vardır, ancak genel bir kural olarak: çoğu doğrudan ekstrüder için 3 mm’ye kadar uygundur, uzun Bowden sistemleri için 4-6 mm uygun olmalıdır.
• Geri çekme hızını artırın
  • Geri çekme hızını artırın. Maksimum hız tamamen ekstrüderinize bağlıdır, bu nedenle geçerli bir öneride bulunmak zordur, şüpheye düştüğünüzde 40 mm/s’ye kadar deneyin. Yazıcı üreticinize danışın.
• Baskıları daha yakın düzenleyin
  • Yapı plakası etrafındaki uzun seyahat mesafeleri 3D baskınızı telli hale getirme eğilimindedir, bu nedenle nesneleri yatakta daha yakın olacak şekilde yeniden düzenleyebilirseniz, bu 3D baskının telli olmasına karşı yardımcı olabilir.
• Seyahat hızını artırın
  • Dilimleyicinizdeki hareket hızınızı artırmayı deneyin. Hareket hızı, nozülün baskı yatağı etrafında hareket etme hızıdır. Daha fazla hız, katman noktaları arasında sızıntı için daha az zaman anlamına gelir.
• Adımları ve çarpanı kalibre edin
  • Herhangi bir ekstrüzyon sorunuyla karşılaştığınızda, uygun şekilde kalibre edilmiş ekstrüder adımları / mm ve ekstrüzyon çarpanı gibi önemli ayarları kontrol edin.
• Soğutmayı artırın
  • Soğutma fanlarını artırın. 20’lik artışlarla artırmayı deneyin veya köprüleme veya aşırı tel çekme meydana geldiğinde %100’ü deneyin. Bazı durumlarda %100 fan yeterli olmayabilir. Bazı kullanıcılar hava akışını artırmak için ek soğutma fanları takar veya yazıcınızın yanına bir masaüstü fanı koyar.
• Tek nesneleri yazdırma
  • Aynı anda birden fazla parça yazdırıyorsanız, yapı plakasına birden fazla nesne yerleştirmek yerine tek nesneler yazdırmayı deneyin. Bu, birden fazla nesne arasındaki tüm hareketleri ortadan kaldırır ve birden fazla baskı arasında sızıntıyı azaltır.

Filamente özel ipuçları

Esnek filament, geriye doğru çekilirken gerildiği için genellikle daha uzun geri çekilmelere ihtiyaç duyar. Bununla birlikte, esnek filamentler üzerindeki geri çekmeler, aslında esnek filamentleri basmaktan daha da zordur, bu nedenle ilk etapta yazdırabilmek için daha kısa veya hatta hiç geri çekilmeden gitmek zorunda kalabilirsiniz.
ASA, ABS ani sıcaklık değişikliklerine güçlü tepki verir. Aniden soğutursanız çatlayabilir.

Aşırı ısınma

Kötü 3D baskıların en çirkin biçimlerinden biri aşırı ısınmadır.

Baskınız genel itibariyle doğru şekle sahiptir ancak aşırı ısındığı yerde deforme olmuştur. Bu, baskınızın başlangıcında veya bir kısmında olabilir.

Nasıl düzeltilir?

• Parça soğutma fanlarını artırın. 100 parça soğutma fanı kullanmıyorsanız, %100’e kadar artırmayı deneyebilirsiniz Bu, tüm filamentler için uygun olmayabilir, bu nedenle üreticilerin önerilerini kontrol ettiğinizden emin olun.
• Başlangıç için daha soğuk baskı yapmayı deneyin. Bazen baskının geri kalanında daha soğuk bir baskı sıcaklığı ile aynı sonucu elde edebilirsiniz. Alternatif olarak, yazıcı sorunlu alana yaklaştığında sıcaklığı düşürün.
• Daha yavaş baskı yaparak baskıya soğuması için daha fazla zaman tanıyın. 15 saniye kuralını göz önünde bulundurun: nozülün nesneniz üzerinde aynı noktaya geri gelme süresi 15 saniyeden az olmamalıdır.
• Dilimleyiciniz destekliyorsa, düzgün soğumayı sağlamak için katman başına minimum bir süre ayarlayın. Bu genellikle dilimleyicinin minimum katman süresini sağlamak için baskı hızını dinamik olarak yavaşlatmasıyla sonuçlanır, bu da bu özel durumda pek yardımcı olmaz.
• Katman değiştirme komut dosyasına bir duraklama ekleyebilir ve nozülü nesneden birkaç saniye uzağa park edebilirsiniz.

Geçici çözüm

Nesnenin iki kopyasını aynı anda yazdırmayı deneyin, 2 nesne arasındaki hareket katman süresini artıracak ve daha fazla soğumaya izin verecektir.

Filamente özel ipuçları

• PLA genellikle %100 soğutma fanları ile basılır, bu nedenle aşırı ısınma görüyorsanız, baskı sıcaklığınızın çok yüksek olduğunu gösterir.
• Her zaman önerilen sıcaklık aralığının alt ucundan başlamanızı ve yukarı doğru ilerlemenizi önerilir.
• ASA fanları veya cereyanı sevmez. Parça soğutma fanları ASA ile %10-20’den daha fazlasına ulaşmamalıdır.
• Sıcak bir ortam en iyisidir ancak bu durum en yüksek sıcaklıkta yazdırma anlamına gelmez. ASA ile aşırı ısınma yaşarsanız baskı sıcaklığınızı düşürmeyi deneyin.
• %100 parça soğutma fanlarında yazdırdığınız diğer filamentler için, daha fazla soğutma sağlamak adına yazıcının yanına ekstra harici fanlar eklemeyi deneyin.

Fil Ayağı

Fil ayağı 3D baskıda klasik bir sorundur.

Parçalarımızı çok büyük yapan, dışa doğru genişlemiş bir ilk katman oluşturur

Nasıl düzeltilir?

• Parça soğutma fanlarını artırın. 100% parça soğutma kullanmıyorsanız yatak sıcaklığını düşürün.
• Üretici tarafından bildirilen ısıtmalı yatak sıcaklığı aralığında olduğunuzdan emin olun.
• Aralıktaki en yüksek nokta asla cam geçiş sıcaklığının 10°C altını geçmemelidir
• Nozul ile yatak arasındaki mesafeyi biraz artırın. Zaten ısıtmalı yatak sıcaklığı aralığının alt ucundaysanız, nozül ile yatak mesafesini biraz artırmayı deneyebilirsiniz.

Duvarlar Çöküyor

Fil ayağına çok benzer bir sorundur

• Bir baskının duvarının bir kısmı çökmüş ve birkaç katmandan sonra doğru yapıya geri dönmüştür.
• Sonraki katmanların ağırlığı, tam olarak sertleşme şansı bulamayan alt katmanları ezer.

Nasıl düzeltilir?

• Yatak sıcaklığını düşürün. Üretici tarafından bildirilen ısıtmalı yatak sıcaklığı aralığında olduğunuzdan emin olun.
• Aralıktaki en yüksek nokta asla cam geçiş sıcaklığının 10°C altını geçmemelidir
• Baskı sıcaklığınızı daha düşük ayarlayın. Ne kadar soğuk yazdırabilirseniz, yazdırılan filament o kadar hızlı soğuyacak, katman ezilmesini ve çökmesini önleyecektir.
• Halihazırda soğutma %100 değilse soğutma fanı hızını artırmayı da deneyebilirsiniz. Bunun kullandığınız malzeme için uygun olup olmadığını üreticiden kontrol edin.

Filamente özel ipuçları

• PLA genellikle %100 soğutma fanları ile basılır, bu nedenle çökme görüyorsanız, baskı sıcaklığınızın çok yüksek olduğunu gösterir.
• Her zaman önerilen sıcaklık aralığının alt ucundan başlamanızı ve yukarı doğru ilerlemenizi öneririz. Yüksek kaliteli, saf PLA en iyi 200°C’de veya altında basılır.
• ASA fanları veya cereyanı sevmez. Parça soğutma fanları ASA ile %10-20’den daha fazlasına ulaşmamalıdır.
• Sıcak bir ortam en iyisidir ancak bu, aralıktaki en yüksek sıcaklıkta baskı anlamına gelmez. ASA ile çökme yaşarsanız baskı sıcaklığınızı düşürmeyi deneyin.
• %100 parça soğutma fanlarında yazdırdığınız diğer filamentler için, baskı sıcaklığını düşürmek yeterince etkili değilse, daha fazla soğutma sağlamak için yazıcının yanına ekstra harici fanlar eklemeyi deneyin.

Kıvrılma ve Sert Köşeler

Kıvrılma ve pürüzlü köşelerin fark edilmesi çok kolaydır ve baskının kenarlarına kıyasla oldukça dağınık görünür.

• Pürüzlü köşeler temelde yukarı doğru kıvrılan köşelerdir. Baskınızın yalnızca köşelerini etkiliyor gibi göründükleri için gözden kaçmaları çok zordur.
• Kıvrılmanın yanı sıra pürüzlü köşeler de çok sıcak baskı yapmanın veya yetersiz soğutmanın bir başka belirtisidir.

Nasıl düzeltilir?

• Daha soğuk baskı yapmayı deneyin. Bazen baskının geri kalanında daha düşük bir baskı sıcaklığı ile aynı sonucu elde edebilirsiniz.
• Her zaman üretici tarafından önerilen sıcaklık aralığının alt ucunda baskı yapmanızı öneririz.
• Bir sonraki katman yerleştirilmeden önce yazdırılan çizginin soğuması için daha fazla zaman vermek amacıyla daha yavaş yazdırın.
• Halihazırda soğutma %100 değilse soğutma fanı hızını artırmayı da deneyebilirsiniz. Bunun kullandığınız malzeme için uygun olup olmadığını üreticiden kontrol edin.
• Bir muhafaza içinde baskı yaparken: ortam sıcaklığını düşürmek için tüm kapıları/pencereleri açın. Bu tüm malzemeler için uygun olmayabilir.

Geçici çözüm

Farklı bir katman yüksekliği deneyin. Klasik benchy durumunda, benchy’yi 0,2 mm katman yüksekliğinde yazdırmak genellikle sorunu ortadan kaldırırken, benchy’yi 0,1 mm katmanlarla yazdırırken gerçekten bu sorun belirgindir. Diğer durumlarda, daha düşük bir katman yüksekliği daha iyi çalışır. Özel baskınız için denemeler yapmanız gerekebilir, bu nedenle her seferinde küçük bir değişiklik yapın ve test edin.

ipucu

Yazıcının yanına daha fazla harici fan ekleyerek veya fan kanalı tasarımını optimize ederek genel soğutma kapasitesini artırın.

Çatlama veya Katman Ayrılması

• İlk bakışta çatlama ile geçici alt ekstrüzyonu ayırt etmek zor olabilir, çünkü her ikisi de katmanlarda boşluklar bırakır veya baskının eksik katmanlar gibi görünmesine neden olur.
• Bunları birbirinden ayırmanın en iyi yolu şudur;
  • Çatlak katmanlar temiz kesimlerdir ve biraz yukarı doğru eğilme veya bükülme gösterebilirken, yetersiz ekstrüzyon çatlaklarda süngerimsi bir malzeme birikimi bırakma eğilimindedir.
• Çatlama, katmanlar farklı bir hızda soğuduğunda baskıya uygulanan kuvvetler nedeniyle baskı katmanları ayrıldığında meydana gelir.

Nasıl düzeltilir?

• Daha düşük katman yüksekliği
  • Nozulunuz için çok yüksek bir katman yüksekliği kullanarak yazdırmaya çalışıyor olabilirsiniz. Maksimum katman yüksekliği nozül boyutunuzun %75’ini geçmemelidir (yani 0,4 mm’lik bir nozül için 0,3 mm).
• Sıcaklığı artırın
  • Daha yüksek sıcaklıktaki malzemelere (yaklaşık 230°C veya üzeri) baskı yapıyorsanız, o malzeme için çok soğuk baskı yapıyor olabilirsiniz. Sorun çözülene kadar baskı sıcaklığınızı 5°C’lik artış testleriyle artırın.
• Soğutmayı azaltın
  • Parça soğutma fan hızınızı yavaşlatın veya kapatın. Köprüleme moduna geçerken olduğu gibi fan hızında ani büyük artışlardan kaçının.
• Bir muhafaza kullanın
  • Baskınızı soğuk hava akımlarından koruyun. Kapalı bir yazıcı kullanmıyorsanız, etrafına kendi muhafazanızı oluşturun
• Kenarları yuvarlayın
  • Bu değişikliklerden sonra, katmanların ayrılmasıyla ilgili baskı sorunları yaşamaya devam ediyorsanız, modeli yuvarlayarak ve kenarlardaki gerilimi azaltarak deneyin.
• Filamenti değiştirin
  • Bazı filamentler diğerlerine göre daha az katman yapışmasına sahiptir. Yukarıdaki tüm ipuçlarını denediyseniz, daha kaliteli filament almanız gerekebilir.

Katman Kayması ve Yanlış Hizalanmış Katmanlar

Bunun gibi bazı 3D baskı sorunları tamamen rastgele ve münferit olaylar olarak ortaya çıkar. Yine de düzeltmek için yapılabilecek bazı kontroller var.

Nasıl düzeltilir?

• Yavaşlatın
  • Çok hızlı baskı yapmaya çalışmak motorların atlamasına ve baskı katmanının kaymasına neden olur. Hızınızı düşürmeyi ve test baskıları yapmayı deneyin.
• Sarsıntı ve hızlanma ayarlarınızı da kontrol edin.
• Ayrıca eğrilme veya kıvrılma varsa
  • Eğer siz de eğilme veya kıvrılma sorunu yaşıyorsanız, HotEnd yukarı doğru kıvrılmış bir bölüme çarpmış olabilir.
• Filamentin serbest olup olmadığını kontrol edin
  • Filamentin temiz bir şekilde çözülmemesiyle ilgili geçici bir sorun (makaradaki bir düğüm veya karışıklık) (doğrudan tahrikli) ekstrüderin hareketini engelleyerek yazıcınızın katman değiştirmesine neden olmuş olabilir.
• Yazıcı yağlama
  • Yazıcınızın eksenler boyunca serbestçe hareket edip etmediğini kontrol edin, düz çubuklar, kurşun vidalar veya raylar gibi mekanik parçaları temizleyin ve yağlayın ve kırık rulmanlar olup olmadığını kontrol edin.
• Kayışları ve kasnakları kontrol edin
  • Gevşek kayışlar veya düzgün sıkılmamış kasnaklar, gereken hareket miktarı elde edilemeyeceğinden katmanların kaymasına neden olacaktır. Bu nedenle, etkilenen eksen için kayış(lar)ı kontrol edin ve gerekirse yazıcı üreticinizin spesifikasyonlarına göre sıkın. Ayrıca tüm kasnakların söz konusu eksen için motor millerine düzgün şekilde sıkılıp sıkılmadığını da kontrol edin. Genellikle NEMA motorların motor milinde düz bir taraf vardır, en iyi kavramayı sağlamak için kasnağınızı bu düz tarafa karşı sıkmak en iyisidir.

Katmanlar Eksik veya Atlanmış Katmanlar

Büyük olasılıkla katman eksik değildir, ancak Z ekseninizle ilgili mekanik bir sorun nedeniyle, bir sonraki katmana geçerken düzensiz bir adım olmuştur. Kolaylıkla [Ekstrüzyon Altında] veya [Çatlama veya Katman Ayrılması] ile karıştırılabilir.

Nasıl düzeltilir?

• Dilimleyici ayarlarınızda Z ekseni hareket hızını azaltın.
• Z ekseninizin serbestçe hareket edebildiğinden emin olun. Bazı durumlarda, filament makaradan düzgün bir şekilde çıkmazsa, Z ekseni hareketi engellenebilir veya doğrudan tahrikli bir ekstrüder kurulumunda ekstrüder motoru ekstrüderi yukarı doğru çekebilir.
• Z ekseninizi kontrol edin, düz çubuklarınızı, raylarınızı, kılavuz vidanızı vb. temizleyin ve yağlayın ve kırık rulmanlar olup olmadığına bakın.
• Hata tekrarlanan baskılarda tam olarak aynı katmanda meydana geliyorsa, bükülmüş veya yanlış hizalanmış bir kılavuz vida ile ilgili bir sorun da olabilir.
• Z ekseni için hızlanma ve sarsıntı ayarlarını kontrol edin.
• Z ekseninizin motor adımları ve kılavuz vidanın sıkılığını kontrol edin ve katman yüksekliklerini tam adımları kullanacak şekilde ayarlayın. Bazen 0,12 katman 0,1 mm’den daha güzel baskı yapar.

Zayıf veya Eksiltilmiş Dolgu

3D baskı dolgunuz zayıf veya az ekstrüde edilmiş görünür

Nasıl düzeltilir?

• Ekstrüzyon ayarlarını azaltın
• Çoğu dilimleyici otomatik olarak dolgu 3D baskı hızını artırır veya normal ana hatlardan daha büyük bir ekstrüzyon çarpanı/çizgi genişliği kullanır. Bu ayar genellikle genel 3D yazıcı ayarlarınıza bir çarpan uygulanarak orantılı olarak ayarlanır.
• İstediğiniz baskı hızı için çok soğuk baskı yapıyor olabilirsiniz. Daha hızlı veya daha yüksek ekstrüzyon hızlarında baskı yapmak, uygun miktarda plastiği zamanında eritmek için daha fazla ısı gerektirir. Sorun çözülene kadar sıcaklığınızı 5°C’lik artış testleriyle artırın.
• Nozulunuz veya ekstrüderiniz için çok yüksek bir katman yüksekliği kullanmaya çalışıyorsanız dolgu sorunları yaşarsınız. Nozul boyutunuzun %75’i kadar bir maksimum katman yüksekliğine bağlı kalın (yani 0,4 mm’lik bir nozul için 0,3 mm).

Deforme Dolgu

Dolgu genellikle ızgara, kutular ve hatta bal peteği yapıları gibi düzenli bir düzende basılır. Dolgu baskınızın deforme olduğunu fark ederseniz, kontrol edebileceğiniz birkaç şey vardır.

• Dolgu deseni, eşit şekilde yazdırmak yerine deforme olmuş gibi görünür.
• Deforme dolguya neden olan, tam olarak doğru olmayan bazı ayarlar olabilir. Seçilen yapı uygun değilse ekstra destek gerekebilir.

Nasıl düzeltilir?

• Dolgu çok hızlı basılmış olabilir
  • Çoğu dilimleyicide, dolgu belirtilen en yüksek baskı hızında yazdırılırken, örneğin anahatlar daha yavaş yazdırılır. Bu nedenle, çok yüksek baskı hızlarının fark edileceği ilk yer genellikle dolgudur. Çok hızlı yazdırıyor olabileceğinizden, sorunu çözüp çözmediğini test etmek için yazdırma hızınızı kademeli olarak düşürün.
• Atlamayı azaltın
  • Dolguyu katmanları atlayacak şekilde ayarlamış olabilirsiniz. Dolgu deforme oluyorsa, atlama miktarını azaltın.
• Dolgu ekstrüzyon genişliğini artırın
  • Dolgu ekstrüzyon genişliğiniz hala düşük bir miktarda ayarlanmış olabilir (önceki bir baskıda ağırlıktan tasarruf etmeye çalıştıysanız). Yardımcı olup olmadığını görmek için %100’e (veya daha yükseğe) ayarlayın.
• Diyaframı yerleştirin
  • Bazı dilimleyiciler her katmanda katı bir diyaframın basılmasına izin verir. Bu, sonraki dolgu katmanlarını desteklemek için kullanılabilir (ve bir yan ürün olarak, yapının sertliğini önemli ölçüde artırabilirler).
• Daha sıcak baskı
  • Baskı sıcaklığını artırmayı deneyin (5°C’lik artışlarla) daha hızlı baskı yapmak, yeterli plastiği zamanında eritmek için baskı sıcaklığınızı artırmayı gerektirir.
• Kayışları ve kasnakları sıkın
  • Gevşek kayışlar veya kasnaklar, yazıcının yüksek hızlarda keskin yön değişiklikleri yapamamasından sorumlu olabilir, bu da özellikle keskin açılardan oluşuyorsa deforme olmuş dolgu desenlerine neden olabilir. Bu sorunu durdurmak için kayışları ve kasnakları sıkın.

Yetersiz Geri Çekmeler

• İpliklenme ve sızıntıya benzer şekilde, filament olmaması gereken alanlarda baskınızda fazla filament göreceksiniz.
• Ekstrüderinizi geri çekmeler yapmak için ne kadar zorlayabileceğinizin bir sınırı vardır. Geri çekme ayarlarınızı maksimuma çıkardıktan sonra, hala yetersiz geri çekme belirtileri görüyorsanız, göz önünde bulundurmanız gereken başka şeyler de vardır,

Nasıl düzeltilir?

• Dilimleyici yazılımınızda durağan olmayan geri çekmeler kullanın
  • Bu, dilimleyici yazılımınızdaki bir ayardır. Standart geri çekmeler ekstrüder dururken gerçekleşir, bu da sızıntıya ve model üzerinde ek malzeme birikmesine neden olabilir. Sabit olmayan geri çekmelerin kullanılmasındaki fikir, nozül hala hareket ederken geri çekilmektir, bu da sonuçları iyileştirebilir.
• Farklı yeniden başlatma mesafesi kullanın
  • Daha gelişmiş dilimleyicilerde bulunan bir ayardır. Geri çekme sırasında, yapılandırılabilir bir filament uzunluğu nozülden geri çekilir. Hareketi tamamlandıktan sonra, gerçek baskı yeniden başlamadan önce aynı uzunluk nozüle geri itilir. Yeniden başlatma mesafesini değiştirmek, hareket sonunda ne olacağını değiştirmenizi ve belirlemenizi sağlar.
  • Hareket sırasında sızan malzemeyi telafi etmek için daha uzun yeniden başlatma mesafesi kullanın (genellikle yeniden başlatma noktasında çukurlar veya delikler gördüğünüzde kullanılır). Veya başlangıçta geri çekilenden daha az filamenti geri itmek için daha kısa (veya negatif) bir yeniden başlatma mesafesi kullanın; bu, yeniden başlatma noktasındaki lekeleri ortadan kaldırmaya yardımcı olacaktır
• Yazıcı soğutucusu
  • Sızmanın temelinde, hızlı bir hareket sırasında erimiş filamentin nozülden dışarı akması yatar. Baskı sıcaklığınız ne kadar yüksekse, sızma olasılığı da o kadar yüksektir. Bu nedenle şüpheye düştüğünüzde daha soğuk baskı yapmayı deneyin, her seferinde küçük testler yaparak 5°C’lik artışlarla azaltın.
• Farklı bir filament makarası deneyin
  • Bazı filamentler diğerlerine göre daha fazla ipliklenmeye eğilimlidir. Tüm markalar eşit derecede iyi baskı yapmaz. Bu, farklı filament türleri için de geçerlidir. PETG, örneğin ABS’ye göre daha fazla ipliklenir.

Üst Katmanlarda Çizikler

Eğer bu gerçekten bir çizikse, bazen bunun gerçekten bir çizik mi yoksa hareket sırasında nozülün üst yüzeye sürtmesinden mi kaynaklandığını anlamak zordur.

• Üst katmanda filamentten kaynaklanmayan bir çizgi oluşur.
• Nozülün üst katman boyunca sürterek ilerler.
• Büyük olasılıkla, bu katmanın 3D baskı yüzeyi aşırı ekstrüde edilmiştir (veya hafifçe eğilmiş veya yastıklanmıştır) ve bu nedenle nozül hareket halindeyken onu çizmiştir.

Nasıl düzeltilir?

• Aşırı ekstrüzyonu veya çarpıklığı düzeltmeye çalışmak olabilir.
• Dilimleyicinizin Z-Hop özelliğini kullanmak yararlı olabilir. Z-Hop, çizilmeyi önlemek için karşıya geçmeden önce nozulu belirli bir miktar yukarı kaldıracaktır.
• Tarama özelliğini kullanın (“kesişen anahatlardan kaçının” olarak da bilinir). Taraklama ile nozül, anahattı geçmek yerine anahat boyunca ilerleyecek ve baskınız boyunca düz bir şekilde ilerleyecektir, bu da genellikle bu sorunu tamamen önleyecektir

Boşluklar ve Delikler

Bu yaygın bir hatadır ve nerede bulunduklarına bağlı olarak baskınızdaki boşlukların birçok nedeni vardır.

• Baskınızda, gözle görünür boşluklar ve delikler vardır.

Nasıl düzeltilir?

• Üst katmanda / yastıklamada
  • 3D yazıcıda yastıklama, kaba bir dolgu ızgarasının üzerine katı bir katman yazdırmaya çalışırken meydana gelir. Dolgu yüzdenize ve katman yüksekliğinize bağlı olarak, güzel ve pürüzsüz bir yüzey oluşturmak için üst yüzeyi dolgu üzerine tamamen kapatmak için çok sayıda katman gerekebilir. Genel bir kural olarak üst katmanınız için en az 1 mm’lik birleşik katmanlar hesaplayın. Yani, 0,2 mm katman yüksekliğiyle baskı yapıyorsanız, temiz olması için en az 5 üst katman kullanın.
  • Daha soğuk baskı yapın veya fan hızlarını artırın. Daha iyi soğutma köprüleme performansını artırır ve dolgu üzerine baskı yaparken temelde yaptığımız şey budur.
  • Daha yüksek bir dolgu yüzdesi kullanın. Daha fazla dolgu, kapatılması daha kolay olan daha küçük boşluklar anlamına gelir.
  • Üst katmanınızdaki boşlukların bir başka olası nedeni de yetersiz ekstrüzyondur .
• Zemin köşelerindeki delikler ve boşluklar
  • Yetersiz ekstrüzyon deliklere ve boşluklara neden olabilir. Ekstrüzyon çarpanını/besleme hızını artırın, ayrıca Yetersiz ekstrüzyon bölümüne bakın.
  • En az 1 mm kalınlığında baskı yapmak için üst katman sayısını artırın.
  • Filamentin daha hızlı soğuması için daha düşük bir sıcaklıkta baskı yapın.
  • Baskı hızını yavaşlatın. Bu, ekstrüde edilen plastiğin nozülün bir sonraki geçişinden önce daha fazla soğumasını sağlar. Çok sıcak tutulursa, katman basıldığı yerden geri sıyrılır.
  • Mümkünse, nesnenin bu kısımlarının yazdırılması sırasında soğutmayı artırın. Bunun kullandığınız malzeme için uygun olup olmadığını her zaman üreticiden kontrol edin.
  • Dolgu yüzdesini artırmak yardımcı olacaktır. Ayrıca dilimleyicinizdeki minimum dolgu uzunluğuna bakın ve bunu azaltarak daha küçük dolgu parçalarının göz ardı edilmek yerine nesnenin kenarlarına basılmasını sağlayın.
  • Tüm dilimleyiciler dolgunun yazdırılan nesnenin anahatlarıyla/parametreleriyle ne kadar örtüşeceğini ayarlayabilir. Bu ayar, kenarlara kadar gitmelerini ve birleşmelerini sağlar ve böylece yukarıdaki katmanları desteklemeye yardımcı olur.
  • Çok fazla Geri çekmenin gerçekleştiği konumlarda boşluklar oluşabilir, bu nedenle azaltın.
• Dolgu ve ana hatlar arasında
  • Bu durum ilk katmanda meydana geliyorsa, muhtemelen nozul ile yatak arasındaki mesafe doğru ayarlanmamıştır. Nozulunuz muhtemelen yataktan çok uzaktadır. Bkz. bölüm [İlk Katman Sorunları]. Baskıda daha sonra olursa:
  • Çok hızlı yazdırmanın bir sonucu olabilir, daha yavaş yazdırmayı deneyin.
  • Nozul genişliğinizin katları kalınlığında olmayan ince duvarlar yazdırmaya çalışırken, dilimleyicilerin duvarların içinde boşluk bırakarak duvarınızın yapısal gücünü ciddi şekilde zayıflatmasıyla ilgili yaygın bir sorun vardır. Bu oldukça basit bir sorundur: 0,4 mm nozul ile 0,9 mm kalınlığında bir duvar yazdırmaya çalışıyorsanız, ortalama bir dilimleyici her biri 0,4 mm’lik 2 çizgi kullanabilir ve kalan 0,1 mm’yi kapatmanın bir yolunu bilmediği için 0,1 mm’lik bir boşluk bırakabilir.
  • Duvarlar kalınlıklarında her zaman nozül genişliğinizin katlarına bağlı kalmaya çalışın

Küçük Parçalar ve Özellikler Yazdırılmıyor

• Baskınızın ayrıntılı bölümlerindeki ayrıntıları göremiyorsunuz. Küçük parçalar deforme olmuş ve baskının geri kalanına kıyasla doğru yazdırılmıyor.
• Yazdırmaya çalıştığınız parça için doğru kuruluma sahip değilseniz, yazıcınız küçük parçalar ve özellikler elde etmekte zorlanacaktır. 0,4 mm’lik bir nozulla baskı yapmaya çalışırken 0,1 mm’lik bir çizgi çizmek zordur. Dilimleyiciler genellikle bir noktada pes eder ve nozül genişliğinizden (XY düzlemine yerleştirilmişse) çok daha küçük özellikleri yazdırmayı bile denemez.

Nasıl düzeltilir?

• İnce duvar seçenekleri için dilimleyici ayarlarınızı kontrol edin.
• İnce detaylar Z düzleminde olacak şekilde parçayı döndürün ve gerekirse katman yüksekliğinizi azaltın.
• Daha ince bir nozul alın, nozul ne kadar ince olursa o kadar küçük çizgiler basabilirsiniz.
• Parçayı yeniden tasarlayın veya özelliklerin yazdırılabilecek kadar büyük olması için ölçeklendirin.

Baskıların Yan Tarafında Çizgiler

Bu hata, baskınızın standart katman çizgilerini değil, baskınızın yan tarafında olmaması gereken çok belirgin çizgileri ifade eder.

• Baskınızın yan tarafında kapalı çizgiler görebilirsiniz. Çizgiler dikey ve sallantılı olabilir.
• Çok hızlı baskı yapmaya çalışmanın yanı sıra (çok yüksek hızlanma ve sarsıntı ayarları dahil), bu baskı hatalarının temel nedeni genellikle mekaniktir.

Nasıl düzeltilir?

• Z eksenini kontrol edin, yanlış hizalanmış olabilir.
• Gevşemiş kasnaklar olabilir, sıkıldıklarından emin olun.
• X ve Y eksenlerinizin kayış gerginliğini kontrol edin.
• Eksenlerdeki sürtünme baskı üzerinde düzgün hareketi engelliyor olabilir. Eksenleri temizleyin ve yağlayın.
• Baskı sırasında sıcaklıkta büyük değişimler olmadığından emin olun.
• Tutarsız ekstrüzyon bu soruna neden olabilir. Bkz. [Düşük Ekstrüzyon] ve/veya [Aşırı Ekstrüzyon].
• Baskı hızınızı düşürün ve hızlanma ve sarsıntı ayarlarını kontrol edin, bunlar da çok yüksek olabilir.

Sıcaklık Değişimleri

Sıcaklık değişimlerinin başarısız bir 3D baskıya yol açma olasılığı düşük olsa da, göze hoş görünmezler.

• Katmanlar arasındaki değişimler gözle görünür bir seviyededir.
• Katmanlardaki bu değişimler genellikle sıcaklık dalgalanmalarının bir sonucudur.

Nasıl düzeltilir?

• PID Ayarı yapmayı deneyin. PID ayarına aşina değilseniz, aşağıdaki konuya bakabilirsiniz

• Isıtıcı blok uçlarında kopukluk veya bağlantı kaybı olup olmadığını kontrol edin.

Baskılarda Titreşimler

• Baskınızda, bazı ayrıntıların gölgeleri varmış gibi bir görünüm oluşur
• Titreşimler daha çok mekanik sorunlardan kaynaklanır ancak bu soruna neden olabilecek birkaç ayar da vardır.

Nasıl düzeltilir?

• Çok hızlı baskı yapıyor olabilirsiniz. Titreşim problemleri genellikle çok hızlı yazdırmayla ilgilidir.
• Hızlanma ve sarsıntı ayarlarınızın çok yüksek olduğunun bir göstergesi olabilir. Ekstrüderinizin kütlesi ne kadar yüksekse, daha yüksek hızlarda baskı yaparken titreşimlere o kadar duyarlı olur.
• Gevşek kayışlar veya kasnaklar buna neden olabilir, bu nedenle sıkı olduklarını kontrol ettiğinizden emin olun.
• Hareket sisteminizdeki boşluk veya yazıcı donanımınızla ilgili mekanik bir sorundur. Bir şeyin gevşediği veya aşındığı anlamına gelebilir.
• Aşınmış veya kirli rulmanlar veya miller hareket sırasında sürtünmeye neden olur. Temiz olduklarından emin olun veya gerekirse değiştirin.
• Lineer millerde “çubuk kayması” olarak adlandırılan sorun. Bilyalı rulmanlar yerine polimer veya metal burçlar kullanıldığında yapış/kayma etkisi yaygın bir sorundur ve genellikle kötü hizalama, bükülmüş veya pürüzlü miller veya benzer mekanik sorunlardan kaynaklanır.
• NEMA titreşim engelleyiciler takılabilir

Baskılarınızın Boyutsal Doğruluğu

Gerçek boyutsal doğruluğu elde etmek, kolay olmayan ve çok iyi ayarlanmış bir yazıcı, sağlam hareket sistemleri ve kusursuz mekanikler gerektiren 3D yazıcı sorunlarından biridir.

3D baskılar katmanları sıkıştırarak asıl modelden biraz daha geniş hale getirir. Bu nedenle, basılı nesnede deliklerin CAD modeline göre daha küçük ve dış yüzeylerin biraz daha büyük olacağının farkında olun.

İlk katman

• İlk katmanınızı yatağa sıkıştırmak, Z ekseni boyunca doğruluk üzerinde küçük bir etkiye sahip olacaktır.

Ekstrüzyon çarpanı

• Fazla veya eksik ekstrüzyonun yanı sıra uygun olmayan bir ekstrüzyon çarpanı da hafif boyutsal yanlışlıklara neden olabilir. Ekstrüzyonunuzu doğru şekilde ayarlayın.

Adımlar / mm ayarları

• Artan boyutsal hata (baskının boyutuyla birlikte artan) genellikle X,Y veya Z eksenleriniz için yanlış adım/mm ayarlarının bir işaretidir.

Yazıcı çerçevesi

• Yazıcı çerçevenizin sağlamlığını ve düzgün hizalanmasını kontrol edin. Çerçeveniz doğru değilse, baskılarınız da doğru olmayacaktır.

Daireler Yuvarlak Değil

Yazdırmak için bir daire ayarladığınızda ve oval çıktığında oldukça kafa karıştırıcı olabilir.

• Çoğu zaman oldukça barizdir, ancak bazen çok az sapma olabilir, bu nedenle bunlara dikkat ettiğinizden emin olun.
• Yuvarlak yerine oval daireler genellikle mekanik bir sorundan kaynaklanır. Sadece birkaç mm çapındaki küçük dairelerde, genellikle Z-ekseni boyunca oluşan sorunlar dairenin oval görünmesine neden olabilir.

Bazen X ve Y eksenleri için farklı adım/mm değerleri girilmiş olabilir. Bu durum (nadiren) EEPROM değerinin bozulmasıyla meydana gelebilir, ancak genellikle kullanıcı kaynaklı bir hatadan kaynaklanır.

Nasıl düzeltilir?

• Eksenlerin, kayış gerginliğinin, kasnakların ve dişlilerin sıkı, temiz ve yerinde olup olmadığını kontrol edin.
• Eksenlerden biri için dilimleyicideki farklı adımların/mm’nin yanlış girilmediğini kontrol edin.

Eğik Baskılar

• Genellikle bir eksen boyunca çok hafif ama sabit veya orantılı olarak artan bir eğilme söz konusudur.
• Bir tarafa doğru eğilen baskılar genellikle mekanik sorunlardan kaynaklanır.

Nasıl düzeltilir?

• Kaymış kasnaklar, dişliler veya kayışlar baskının hafifçe kaymasına ve eğilmeye başlamasına neden olabilir.
• Kasnakları/dişlileri/kayışları sıkın.
• Sürtünme olmaması için ekseni temizleyin ve yağlayın.
• Yanlış hizalanmış bir yazıcı çerçevesi veya yatağı da eğik bir baskıya neden olacaktır, her şeyin mümkün olduğunca düz olup olmadığını kontrol edin.

Desteklerin Üstünde Kötü Yüzey Kalitesi

Bazen destekler üzerinde daha iyi 3D baskı kalitesinde yüzeyler elde etmek, soğutmayı artırmak veya baskı sıcaklıklarını düşürmek için daha düşük bir katman yüksekliğinde baskı yapmak yeterlidir.

Nasıl düzeltilir?

Bazen sıcaklıklarınızı veya katman yüksekliğinizi ayarlamak daha iyi baskı kalitesinde yüzeyler elde etmenize yardımcı olabilir, ancak burada dikkate alınması gereken başka şeyler de vardır:

Destek boşluğunu ayarlayın

• Tek ekstrüderli sistemler için normal destek yapıları, bitmiş baskıdan kolayca ayrılabilecek şekilde tasarlanmıştır. Bu nedenle, destek yapısı ile üzerine oturan gerçek model arasında kasıtlı olarak küçük bir boşluk bırakırlar. Bu boşluğun yüksekliği genellikle dilimleyici ayarlarınızda ayarlanabilir. Daha az boşluk daha iyi kalite anlamına gelir ancak çıkarılması da daha zordur.
• Boşluk çok yakınsa, desteklerin kırılması gerçek nesnenizin yüzeyine zarar verecektir.

Çift ekstrüzyon

• Kendinizi bu sorundan çok muzdarip buluyorsanız, çift ekstrüzyon sistemi almayı düşünebilirsiniz.

Destek yoğunluğunu artırın

• Destek yapıları genellikle katı olarak basılmaz, bunun yerine dolgu gibi, genellikle destek yoğunluğu olarak adlandırılan bir yüzde kullanılır. Desteğin üzerine yazdırılan parçanın yüzey kalitesini iyileştirmek için bu yoğunluğu artırın.

Modeli Döndürme

• Genellikle yazdırılacak nesne yatak üzerinde döndürülebilir, böylece daha az desteğe ihtiyaç duyulur. Ya da bir düzlem kesim aracı kullanarak modeli ikiye bölebilir ve desteklerden tamamen kaçınabilirsiniz.

Özel Destekler

• Modeli kendiniz tasarladıysanız, ilk etapta destek ihtiyacını azaltmak için tasarım yönergelerini veya tasarım sırasında kendi desteklerinizi nasıl yerleştireceğinizi belirleyebilirsiniz.

Başarısız Destekler

Destek sütunları, özellikle düşük destek yoğunluğu kullanıldığında eğilme ve yamulma gibi durumlar ortaya çıkar.

Nasıl düzeltilir?

• İzole desteklerden kaçının, desteklerinizi daha büyük gruplar halinde yerleştirin.
• Destek için baskı hızını azaltın.
• Daha yüksek destek yoğunluğu kullanın ve dilimleyiciniz destekliyorsa farklı bir destek deseni kullanın.
• Dilimleyiciniz destekliyorsa, desteklerinize bir kenarlık veya sağlam bir alt katman ekleyin.

Kötü Köprüleme

Köprüleme, yani ince hava üzerinden desteksiz olarak uzun mesafelere (az ya da çok) baskı yapmak zor bir iştir. Normal baskıdan farklı ayarlar gerektirir, genellikle hız ve soğutma başarının anahtarıdır.

Gerekli köprüleme için doğru ayarlara sahip değilseniz, sarkık çizgiler ve zayıf köprüleme sorunları yaşarsınız.

Nasıl düzeltilir?

• Gelişmiş dilimleyici yazılımları köprülemenin ne zaman gerekli olduğunu algılar ve köprü için farklı ayarlar uygulamanıza izin verir.
• Köprü için ekstrüzyon çarpanını artırın.
• Farklı hızları deneyin, daha yavaş genellikle daha iyidir, ancak sonuçlar değişebilir, bu nedenle deneme yapmak çok önemlidir.
• Köprüler için fan hızınızı artırın. Malzemenin sarkmadan hızlı bir şekilde sertleşmesi gerekiyor. Tüm malzemeler için uygun olmayabilir, üreticiye/satıcıya danışın.
• Dilimleyicinizin gerçekten köprüleme modunu kullandığından emin olun. Simplify3D kullanıyorsanız, anahatların köprülenmesinin etkinleştirildiğinden emin olun.
• Köprünüzü oluşturan çizgilerin yönü veya bir köprünün başlangıç ve bitiş bölgesini artırmak gibi daha gelişmiş köprüleme seçenekleri de yardımcı olabilir.
• Köprüleme performansını optimize etmeye çalışmaktan daha iyisi, başlangıçta köprülerden kaçınmaya çalışmaktır. Mümkünse, yapı plakası üzerindeki parçanızı daha az köprü gerektirecek şekilde yeniden yerleştirin veya köprülerinize destek ekleyin. Köprünüzün altındaki desteklerle, çok fazla sarkamayacaktır. Destek için baskı hızını azaltın.
• Daha yüksek destek yoğunluğu kullanın ve dilimleyiciniz destekliyorsa farklı bir destek deseni kullanın.
• Dilimleyiciniz destekliyorsa, desteklerinize bir kenarlık veya sağlam bir alt katman ekleyin.

3D Baskı Sorunları ve çözümleri kılavuzunun sonuna gelmekle beraber oldukça uzun olsa da her bir problem için yeterince açıklayıcı olmaya çalıştım. Umarın yaşadığınız sorun(lar) için tüm cevapların bulunabileceği bir kılavuz olmuştur.